连铸保护浇铸用密封垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸保护浇铸用密封垫圈，优化钢水罐的下水口与长水口保护管之间的气流流场，解决现有的密封垫圈密封效果差的问题。本实用新型专利技术采用的方案是：连铸保护浇铸用密封垫圈，包括锥形筒和凸缘，其中凸缘位于锥形筒的口径较大的一端，并向外凸出，在锥形筒和凸缘连接处镂空形成至少一个通孔。钢水罐下水口与长水口保护管之间采用连铸保护浇铸用密封垫圈，连铸生产过程中，从长水口保护管吹出的惰性气体，例如氩气，能在钢水罐下水口与长水口保护管之间流动，并最终向外流出，阻挡外部空气和吹入的氩气随钢流一起进入中间包污染钢水，提高钢材轧制质量和性能，同时也能较好地防止长水口保护管粘钢，利于安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封垫圈，尤其是一种连铸保护浇铸用密封垫圈。
技术介绍
连铸生产过程中，钢水必须避免暴露于空气中或吸入空气，避免连铸生产过程中钢水被氧化，所以在连铸生产过程中要求必须保护浇铸。现有的处理方式之一是浇铸过程中，在钢水罐底部的下水口套上一根铝碳质的长水口保护管来实现，避免钢水罐中的钢水通过钢水罐下水口流到中间包过程中与空气接触和吸入空气。但是，钢水罐下水口与长水口保护管之间有缝隙，易吸入空气造成钢水氧化。为了提高密封性，大部份钢厂常采用密封垫圈连接。例如公告号为CN201308980Y的专利文献公开了一种密封垫圈，包括锥形筒，还包括凸缘，凸缘位于锥形筒的口径较大的一端，并向外凸出。包括上述密封垫圈的现有密封垫圈只起到连接与垫子的作用，从长水口吹入的氩气被密封垫圈阻挡，不能起到氩封的效果。现有的密封垫圈密封效果差，导致氩气会吸入空气随钢水进入到中间包，造成钢水二次氧化，影响钢质和降低钢水的可浇性。同时，造成钢中[N]含量因吸入空气而增加，其平均增[N]量在8～10ppm，在钢水凝固过程中以氮化物形态在晶界析出诱发皮下微裂纹，影响钢材轧制质量和性能。
技术实现思路
本技术所提供一种连铸保护浇铸用密封垫圈，优化钢水罐的下水口与长水口保护管之间的气流流场，解决现有的密封垫圈密封效果差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸保护浇铸用密封垫圈，包括锥形筒和凸缘，其中凸缘位于锥形筒的口径较大的一端，并向外凸出，在锥形筒和凸缘连接处镂空形成至少一个通孔。进一步的是：所述锥形筒和凸缘连接处镂空形成3～4个通孔，且任意相邻两个通孔之间的弧长相等。即各个通孔等间距布置。进一步的是：所述锥形筒的高度为70～80mm。具体地，所述锥形筒的高度为80mm，厚度为10mm，锥形筒两端的内径分别为110mm和136mm；凸缘的环宽为37mm，厚度为6mm；锥形筒和凸缘连接处镂空形成4个通孔，4个通孔等间距分布，且通孔的宽度均为24mm，通孔靠近锥形筒口径较小一端的边缘与凸缘靠近锥形筒口径较小一端的边缘的距离为5mm。本技术的有益效果是：钢水罐下水口与长水口保护管之间采用连铸保护浇铸用密封垫圈。连铸生产过程中，从长水口保护管吹出的惰性气体，例如氩气，能在钢水罐下水口与长水口保护管之间流动，并最终向外流出，阻挡外部空气和吹入的氩气随钢流一起进入中间包污染钢水。区别于传统用堵的方式保持密封，另辟蹊径地在锥形筒和凸缘连接处镂空形成通孔，形成氩封系统，优化气流流场，解决现有的密封垫圈密封效果差的问题。连铸保护浇铸用密封垫圈使钢水罐下水口与长水口保护管之间形成较好的氩气环，实现长水口保护管与钢水罐接合部位配合紧密，提高连铸生产过程中钢水的保护浇铸效果，减少或避免钢水罐中的钢水通过钢水罐下水口流经长水口保护管到中间包的过程中吸入空气被氧化，达到改善钢质提高钢水的可浇性目的，控制钢中因[N]含量的增加形成的皮下微裂纹，提高钢材轧制质量和性能，同时也能较好地防止长水口保护管粘钢，利于安装与拆卸。附图说明图1是本技术连铸保护浇铸用密封垫圈的剖面图。图2是本技术连铸保护浇铸用密封垫圈的俯视图。图中零部件、部位及编号：锥形筒1、凸缘2、通孔3。其中图1和图2中尺寸标注的单位均为mm。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术连铸保护浇铸用密封垫圈，包括锥形筒1和凸缘2，其中凸缘2位于锥形筒1的口径较大的一端，并向外凸出，在锥形筒1和凸缘2连接处镂空形成至少一个通孔3。为了保证气流的均匀，各个通孔3等间距布置，且各个通孔的形状大小相同。如图2，锥形筒1和凸缘2连接处镂空形成4个通孔3，且任意相邻两个通孔3之间的弧长相等。锥形筒1的高度为70～80mm，例如75mm。相较于现有的密封垫圈的圈体高度为50mm，锥形筒1的高度更大，能更好的防止长水口钢水结瘤，也便于铸中对长水口碗部的清理。锥形筒1和凸缘2为一整体，能更好地形成氩封系统，实现保护浇注。具体地，如图1和图2所示尺寸，锥形筒1的高度为80mm，厚度为10mm，锥形筒1两端的内径分别为110mm和136mm。凸缘2的环宽为37mm，厚度为6mm。锥形筒1和凸缘2连接处镂空形成4个通孔3，通孔3等间距分布，且通孔3的宽度为24mm，通孔3靠近锥形筒1的口径较小一端边缘与凸缘2靠近锥形筒1的口径较小一端边缘的距离为5mm。连铸保护浇铸用密封垫圈的尺寸允许偏差应≤3mm。连铸保护浇铸用密封垫圈的理化指标优选符合表1的规定。表1连铸保护浇铸用密封垫圈，在锥形筒和凸缘连接处镂空形成通孔，优化气流流场，解决现有的密封垫圈密封效果差的问题。连铸生产过程中，从长水口保护管吹出的惰性气体，例如氩气，能在钢水罐下水口与长水口保护管之间流动，并最终向外流出，形成氩封系统，实现保护浇铸。连铸保护浇铸用密封垫圈，减少或避免了连铸生产过程中钢水的氧化，钢水增[N]量从原来的8～10ppm下降至0～5ppm，改善了钢质、钢水的可浇性和钢材轧制质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸保护浇铸用密封垫圈，包括锥形筒(1)和凸缘(2)，其中凸缘(2)位于锥形筒(1)的口径较大的一端，并向外凸出，其特征在于：在锥形筒(1)和凸缘(2)连接处镂空形成至少一个通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.连铸保护浇铸用密封垫圈，包括锥形筒(1)和凸缘(2)，其中凸缘(2)位于锥形筒(1)的口径较大的一端，并向外凸出，其特征在于：在锥形筒(1)和凸缘(2)连接处镂空形成至少一个通孔(3)。2.如权利要求1所述的连铸保护浇铸用密封垫圈，其特征在于：所述锥形筒(1)和凸缘(2)连接处镂空形成3～4个通孔(3)，且任意相邻两个通孔(3)之间的弧长相等。3.如权利要求1所述的连铸保护浇铸用密封垫圈，其特征在于：所述锥形筒(1)的高度为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华彬，向成礼，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51