密封垫的制造方法及密封垫技术

本发明专利技术提供一种能够防止毛刺产生并抑制成形不良的密封垫的制造方法及密封垫。密封垫的制造方法包括：准备金属网眼件及膨胀石墨的工序(S1)；在所述膨胀石墨周围配置所述金属网眼件以形成所述膨胀石墨被所述金属网眼件包围的长条带状复合体的工序(S2)；对于所述复合体的短边方向，以使所述复合体在长边方向端部的宽度尺寸小于所述复合体在长边方向中途部的宽度尺寸的方式对所述复合体的长边方向端部的形状进行调整的工序(S4)；将所述复合体卷绕成旋涡状以形成将所述复合体的短边方向作为轴心方向的多重卷状态的筒状体的工序(S5)；及将所述筒状体在其轴心方向上压缩成形的工序(S6)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封垫的制造方法及密封垫。
技术介绍
以往已知有一种利用金属网眼件及膨胀石墨构成的密封垫(例如参照专利文献I)。这种密封垫的制造方法一般包含原材料准备工序、复合体形成工序、筒状体形成工序、以及压缩成形工序。在所述原材料准备工序中，准备金属网眼件及膨胀石墨。在所述复合体形成工序中，形成将所述膨胀石墨和所述金属网眼件重叠而成的长条带状的复合体。在所述筒状体形成工序中，将所述复合体卷绕成旋涡状，以形成将所述复合体的短边方向作为轴心方向的多重卷状态的筒状体。在所述压缩成形工序中，为了得到密封垫而将所述筒状体向其轴心方向压缩成形。具体地说，在利用固定模具和能够相对于该固定模具进退的可动模具的状态下，以使所述筒状体外嵌于轴状的内侧固定模具的方式将所述筒状体投入所述内侧固定模具和外侧固定模具之间，之后将可动模具压入所述筒状体所在的所述内侧固定模具和所述外侧固定模具之间。但是，在所述密封垫的制造方法中，在执行所述压缩成形工序时，所述筒状体在轴心方向上的宽度尺寸在整周上大致恒定(即，在所述复合体的短边方向上的宽度尺寸在整个长度上大致恒定)，因此在压缩方向的外力施加到所述筒状体(所述复合体)时，其端部(自由端部)过度变形，在所述压缩成形工序之后得到的密封垫上容易产生毛刺。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平7-113469号公報
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于以上情况而完成，其目的在于提供一种在利用金属网眼件和膨胀石墨构成的密封垫的制造方法中能够防止毛刺产生并抑制成形不良的密封垫的制造方法及密封垫。用于解决课题的方案技术方案I涉及的专利技术是一种利用金属网眼件及膨胀石墨构成的密封垫的制造方法，包括:准备所述金属网眼件及所述膨胀石墨的工序；在所述膨胀石墨周围配置所述金属网眼件以形成所述膨胀石墨被所述金属网眼件包围的长条带状复合体的工序；对于所述复合体的短边方向，以使所述复合体在长边方向端部的宽度尺寸小于所述复合体在长边方向中途部的宽度尺寸的方式对所述复合体的长边方向端部的形状进行调整的工序；将所述复合体卷绕成旋涡状以形成将所述复合体的短边方向作为轴心方向的多重卷状态的筒状体的工序；及将所述筒状体在其轴心方向上压缩成形的工序。技术方案2涉及的专利技术根据技术方案I所述的密封垫的制造方法，以使所述筒状体的径向上的宽度尺寸在所述筒状体的整周上大致恒定的方式将所述复合体卷绕成旋涡状。技术方案3涉及的专利技术是利用技术方案I所述的制造方法制造出的密封垫。技术方案4涉及的专利技术根据技术方案3所述的密封垫，所述密封垫具有配置于所述密封垫的轴心方向一端部的第一密封部、以及配置在所述密封垫的轴心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封垫具有处于弯曲状态的所述复合体在径向上重叠的剖面形状，所述复合体具有向所述密封垫的径向弯曲成锐角状的弯曲部。技术方案5涉及的专利技术根据技术方案4所述的密封垫，进行所述复合体的压缩成形以使所述第一密封部具有朝向轴心方向一端面侧变细的第一密封面且所述第二密封部具有朝向轴心方向另一端面侧变细的第二密封面，由此形成所述剖面形状。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种在利用金属网眼件和膨胀石墨构成的密封垫的制造方法中容易防止毛刺产生并能够抑制成形不良的密封垫的制造方法及密封垫。【附图说明】图1是表示利用本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法制造出的密封垫的使用时的状态的剖视图。图2是图1的密封垫的主视图。图3是表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法的流程的图。图4(a)是表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的复合体形成工序的状态的图。图4(b)是图4(a)的A-A向视剖视图。图5是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的复合体平坦化工序之后获得的复合体的主视图。图6是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的复合体的主视图。图7(a)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图7(b)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图7(c)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的又一其他例子的复合体的主视图。图8(a)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图8(b)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图9(a)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图9(b)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图9(c)是表示执行本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的端部形状调整工序之后获得的又一例子的复合体的主视图。图10是表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的筒状体形成工序的状态的图。图11是表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法中的压缩成形工序的状态的图。图12是表示利用本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫的制造方法制造出的其他例子的密封垫的使用时的状态的剖视图。图13是图12的密封垫的主视图。图14是图12的密封垫的侧面剖视图。图15是图14的局部放大图。符号说明1:密封垫；21:金属网眼件；22:膨胀石墨带；24:复合体；25(25A、25B):复合体的长边方向端部；26:复合体的长边方向中途部；30:旋涡筒状体；51:密封垫；61:第一密封部；63:第一密封面；62:第二密封部；68:第二密封面；113:复合体；116:第一屈曲部；S1:原材料准备工序；S2:复合体形成工序；S3:复合体平坦化工序；S4:端部形状调整工序；...

【技术保护点】
一种密封垫的制造方法，是利用金属网眼件及膨胀石墨构成的密封垫的制造方法，其特征在于，包括如下工序：准备所述金属网眼件及所述膨胀石墨；在所述膨胀石墨周围配置所述金属网眼件，以形成所述膨胀石墨被所述金属网眼件包围的长条带状的复合体；对于所述复合体的短边方向，以使所述复合体在长边方向端部的宽度尺寸小于所述复合体在长边方向中途部的宽度尺寸的方式对所述复合体的长边方向端部的形状进行调整；将所述复合体卷绕成旋涡状，以形成将所述复合体的短边方向作为轴心方向的多重卷状态的筒状体；及将所述筒状体在其轴心方向上压缩成形。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：田边裕树，柳武雄二，佐藤祐太，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP