内环以及管接头制造技术

管接头1的内环4具有鼓出部6，该鼓出部6在轴向外端部形成为向径向外侧凸出，压入于管8的前端部内，在鼓出部6的径向内侧形成有流体流路4a。鼓出部6具有平坦面6e，该平坦面6e在轴向的剖视时形成为从轴向内侧朝向轴向外端而前端变细，形成于轴向外端且沿径向延伸。形成于轴向外端且沿径向延伸。形成于轴向外端且沿径向延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内环以及管接头


[0001]本专利技术涉及内环以及管接头。

技术介绍

[0002]在半导体制造、医疗/药品制造以及食品加工/化学工业等各种
的制造工序中，在药液、高纯度液体、超纯水或者清洗液等流体流动的配管路径中，作为将形成于管、流体装置的流路彼此连接的连接构造，例如采用合成树脂制的管接头。作为这种管接头，已知具有如下部件的结构：内环(inner ring)，其安装于管的前端部的内周侧；圆筒状的接头主体，其安装于管的前端部的外周侧；以及联接螺母，其安装于接头主体的外周侧(例如参照专利文献1)。
[0003]内环具有：圆筒状的主体部；鼓出部，其在主体部的轴向一端部形成为向径向外侧凸出；以及密封部，其形成于主体部的轴向另一端部。在内环的内部形成有流体流路。内环的鼓出部压入于管的前端部内而使得该管的前端部扩径。联接螺母安装于接头主体，并且对通过内环的鼓出部而扩径的管的外周面进行按压。由此，内环的密封部对形成于接头主体的密封槽施加压力。
[0004]专利文献1：日本特开2018
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168947号公报

技术实现思路

[0005]所述内环的鼓出部的剖面形状形成为，从轴向中央部朝向轴向外端而前端逐渐变细，鼓出部的轴向外端形成为尖锐状，因此鼓出部的径向的厚度在轴向外端最薄。因此，在联接螺母对管的扩径部分进行按压时，鼓出部的轴向外端部有时因强度不足而以向径向内侧(流体流路侧)倾倒(伸出)的方式变形。如果产生这种倾倒，则鼓出部的轴向外端部与管的接触面彼此的面压力不足，由此会在上述接触面之间产生间隙。于是，流体浸入所述接触面之间的间隙，该流体残留，从而产生如下不良影响等，即，在配管路径流动的流体的置换特性下降，配管路径的冲洗需要时间。
[0006]本专利技术就是鉴于这种情形而提出，其目的在于提供能够抑制鼓出部的轴向外端部向径向内侧倾倒的内环以及管接头。
[0007](1)本专利技术的内环具有鼓出部，该鼓出部在轴向外端部形成为向径向外侧凸出，压入于管的前端部内，在所述鼓出部的径向内侧形成有流体流路，所述鼓出部具有平坦面，该平坦面在轴向的剖视时形成为从轴向内侧朝向轴向外端而前端变细，形成于轴向外端且沿径向延伸。
[0008]根据本专利技术的内环，形成为从轴向内侧朝向轴向外端而前端变细的鼓出部具有形成于轴向外端且沿径向延伸的平坦面，因此能够使得鼓出部的轴向外端的径向厚度比当前更厚。由此，鼓出部的轴向外端部的强度比当前增大，因此即使在鼓出部压入于管的前端部内的状态下由联接螺母对管进行按压，也能够抑制鼓出部的轴向外端部向径向内侧(流体流路侧)倾倒。其结果，鼓出部的轴向外端部与管的接触面彼此的面压力比当前更高，因此
能够抑制流体浸入上述接触面之间。
[0009](2)优选地，所述鼓出部在其内周面具有以从轴向内侧朝向轴向外端逐渐扩径的方式倾斜的锥形面。
[0010]在该情况下，在联接螺母对管进行按压时，即使鼓出部向径向内侧倾倒，也能够抑制鼓出部的内周面向径向内侧凸出。由此，能够抑制内环的流体流路的流体的流动由于鼓出部的内周面而受到阻碍。
[0011](3)优选地，所述鼓出部具有在由所述锥形面与所述平坦面所成的角部形成的倒角部。
[0012]在该情况下，即使流体进入在鼓出部的所述角部与管之间形成的凹部，该凹部内的流体也因倒角部而容易向流体流路侧流动，因此能够抑制流体残留于所述凹部内。
[0013](4)优选地，所述鼓出部的轴向外端的径向的厚度尺寸相对于所述鼓出部的径向的最大厚度尺寸大于或等于3％且小于或等于30％。
[0014]在该情况下，使鼓出部的轴向外端的径向的厚度尺寸相对于鼓出部的径向的最大厚度尺寸大于或等于3％，从而使得鼓出部的轴向外端部的强度进一步增大。由此，在由联接螺母对管进行按压时，能够进一步抑制鼓出部的轴向外端部向径向内侧倾倒。其结果，鼓出部的轴向外端部与管的接触面彼此的面压力进一步提高，因此能够有效地抑制流体浸入上述接触面之间。
[0015]另外，使鼓出部的轴向外端的径向的厚度尺寸相对于鼓出部的径向的最大厚度尺寸小于或等于30％，从而在鼓出部的轴向外端部向径向内侧倾倒时，能够进一步抑制鼓出部的内周面向径向内侧凸出。由此，能够有效地抑制内环的流体流路的流体的流动由于鼓出部的内周面而受到阻碍。
[0016](5)本专利技术的管接头具有：接头主体，其在外周形成有外螺纹部；联接螺母，其在内周形成有紧固于所述外螺纹部的内螺纹部；以及所述(1)至(4)中任一项记载的内环。
[0017]根据本专利技术的管接头，关于内环，形成为从轴向内侧朝向轴向外端而前端变细的鼓出部具有形成于轴向外端且沿径向延伸的平坦面，因此能够使得鼓出部的轴向外端的径向厚度比当前更厚。由此，鼓出部的轴向外端部的强度比当前增大，因此即使在鼓出部压入于管的前端部内的状态下由联接螺母对管进行按压，也能够抑制鼓出部的轴向外端部向径向内侧(流体流路侧)倾倒。其结果，鼓出部的轴向外端部与管的接触面彼此的面压力比当前更高，因此能够抑制流体浸入上述接触面之间。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，能够抑制鼓出部的轴向外端部向径向内侧倾倒。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的实施方式所涉及的管接头的轴向的剖面图。
[0021]图2是表示所述管接头的内环的轴向的剖面图。
[0022]图3是图2的要部放大剖面图。
具体实施方式
[0023]接下来，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。
[0024][管接头的整体结构][0025]图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的管接头的轴向的剖面图。在图1中，管接头1例如用于供半导体制造装置中使用的药液(流体)流动的配管路径。管接头1具有接头主体2、联接螺母3以及内环4。下面，在本实施方式中，为了方便，将图1的左侧称为轴向外侧，将图1的右侧称为轴向内侧(图2、图3也一样)。
[0026]内环4例如由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或者氟树脂(碳氟化合物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、或者聚偏氟乙烯(PVDF)等)的合成树脂材料形成为圆筒状。
[0027]内环4具有：主体部5，其形成为圆筒状；鼓出部6，其形成于主体部5的轴向外侧；以及密封部7，其形成于主体部5的轴向内侧。在内环4的主体部5、鼓出部6以及密封部7的各径向内侧形成有流体流路4a。流体流路4a将形成于管8内部的流路8a与形成于接头主体2内部的流路2c连通。
[0028]鼓出部6在主体部5的轴向外侧形成为向径向外侧凸出。鼓出部6压入于合成树脂制(PFA等)的管8的前端部内，使得该管8的前端部扩径。此外，后文中对鼓出部6的详情进行叙述。密封部7具有环状的一次密封部7a以及圆筒状的二次密封部7b。
[0029]一次密封部7a形成为从主体部5的轴向内端部的径向内侧向轴向内侧凸出。一次密封部7a的外周面形成为从轴向外端朝向轴向内端逐渐缩径。一次密封部7a压入于接头主体2的一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种内环，其具有鼓出部，该鼓出部在轴向外端部形成为向径向外侧凸出，压入于管的前端部内，在所述鼓出部的径向内侧形成有流体流路，其中，所述鼓出部具有平坦面，该平坦面在轴向的剖视时形成为从轴向内侧朝向轴向外端而前端变细，形成于轴向外端且沿径向延伸。2.根据权利要求1所述的内环，其中，所述鼓出部在其内周面具有以从轴向内侧朝向轴向外端而逐渐扩径的方式倾斜的锥形面。3.根据权利要求2所述的内环，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：