管接头制造技术

管接头的主体是筒状的部件，其在轴向的一端部包括与第一配管连接的连接部，而轴向的另一端部包括环状槽。套筒在轴向的一端部包括环状凸起，而在轴向的另一端部包括与第二配管连接的连接部。螺母能够与设置在主体或套筒的外螺纹紧固。通过螺母被紧固于主体或套筒的外螺纹，套筒的环状凸起被压入到主体的环状槽，由此在环状槽和环状凸起之间形成密封区域。在环状槽的深度为环状槽的内周侧或外周侧的壁厚的三倍以上的条件下，从密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离被设定为，超过伴随着环状凸起压入到环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量的10倍的值。加量的10倍的值。加量的10倍的值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管接头


[0001]本专利技术涉及管接头，尤其，涉及一种将环状凸起和环状槽的组合用于密封的管接头。

技术介绍

[0002]在半导体、医疗品、药品或食品等的制造中，使用各种药液或超纯水。由于处理这些药液等的配管设备，需要得到较频繁的清洗等维护，因此，优选其组装容易。同样适用于搭载在汽车的输送汽油、冷却水或排气等的配管设备。因此，在这些配管设备中，使配管的连接容易的管接头很有用。
[0003]作为这种管接头，已知有例如，专利文献1中公开的管接头。该管接头包括筒状的主体、套筒以及联管螺母。主体在其轴向的一端部包括与配管连接的连接部，而在轴向的另一端部包括环状槽和外螺纹。套筒在其轴向的一端部包括环状凸起，而在轴向的另一端部包括与另外配管连接的连接部。联管螺母包括能够与主体的外螺纹紧固的内螺纹。当联管螺母以将套筒同轴容纳在内侧的状态被拧入主体的外螺纹时，套筒因联管螺母而被压在主体上，因此套筒的环状凸起被压入主体的环状槽中。由此，形成环状凸起的表面紧贴于环状槽的表面的区域，即密封区域，因此套筒和主体的间隙被密封。在将联管螺母拧入主体的外螺纹的作业中，由于与徒手直接对套筒施加向主体的压力相比，能够将环状凸起简单且可靠地向环状槽压入，因此基于这种管接头的配管连接容易。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2016
‑
070387号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]通常，在环状凸起和环状槽之间形成的密封区域中，即便环状凸起的厚度和环状槽的宽度之间的差很小，表面压力也大大地超过了密封所需。因此，将环状凸起和环状槽应用于管接头的密封，有利于提高该管接头的密封性能。但是，其缺点是，由于将环状凸起压入环状槽和从环状槽拔出环状凸起均需要较大的力，因此，不利于提高与配管的装卸相关的管接头的作业性。
[0009]在专利文献1中公开的管接头中，在将环状凸起压入环状槽之前的环状凸起的厚度和环状槽的宽度之间的差D2
‑
D1被设计为，环状凸起被压入环状槽之后的从环状凸起的顶端部到环状槽的底为止的轴向上的距离L2
‑
L1的tan5
°
倍～tan15
°
倍。由此，在降低从环状槽拔出环状凸起所需的力的方面得到了一定的成功。但是，无法将环状凸起压入环状槽所需的力降低到使联管螺母的紧固扭矩限制在徒手可产生的水平的程度。因此，难以进一步提高与配管的连接相关的管接头的作业性。
[0010]本专利技术的目的在于解决上述问题，尤其，提供一种在充分高地保持主体和套筒之
间的密封性能的情况下，能够徒手将套筒连接于主体的管接头。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]本专利技术的一方面的管接头是将第一配管连接到第二配管的管接头，其包括主体、套筒以及螺母。主体是筒状的部件，其在轴向的一端部包括与第一配管连接的连接部，而在轴向的另一端部包括环状槽。套筒在轴向的一端部包括环状凸起和外螺纹，而轴向的另一端部包括与第二配管连接的连接部。螺母包括可与套筒的外螺纹紧固的内螺纹。通过将螺母的内螺纹紧固于套筒的外螺纹，套筒的环状凸起被压入到主体的环状槽，并在环状槽和环状凸起之间形成密封区域。在环状槽的深度为环状槽的内周侧或外周侧的壁厚的三倍以上的条件下，从密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离被设定为，超过伴随着环状凸起压入到环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量的10倍的值。需要说明的是，螺母可以一体形成于主体的另一端部。
[0013]本专利技术的另一方面的管接头是将第一配管连接到第二配管的管接头，其包括主体、套筒以及螺母。主体是筒状的部件，其在轴向的一端部包括与第一配管连接的连接部，而在轴向的另一端部包括环状槽和外螺纹。套筒在轴向的一端部包括环状凸起，而在轴向的另一端部包括与第二配管连接的连接部。螺母包括可与主体的外螺纹紧固的内螺纹。通过将螺母的内螺纹紧固于主体的外螺纹，套筒的环状凸起被压入到主体的环状槽，并在环状槽和环状凸起之间形成密封区域。在环状槽的深度为环状槽的内周侧或外周侧的壁厚的三倍以上的条件下，从密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离被设定为，超过伴随着环状凸起压入到环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量的10倍的值。需要说明的是，螺母可以一体形成于套筒的一端部。
[0014]专利技术效果
[0015]从环状凸起和环状槽之间的密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离，去除伴随着环状凸起压入到环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量的值，相当于因环状凸起压入到环状槽而在环状槽的内周侧或外周侧的壁产生的剪切应变。该剪切应变的减少导致密封区域的表面压力的下降。在本专利技术的上述管接头中，通过将该剪切应变设定为小于1/10，螺母的紧固扭矩被限制到徒手可产生的水平的程度，由此降低了将环状凸起压入到环状槽所需的力。
[0016]进一步，本专利技术的上述管接头与专利文献1中公开的管接头不同，由于环状槽的深度是环状槽的内周侧或外周侧的壁厚的三倍以上，因此即便上述剪切应变小于1/10，也能够防止在密封区域发生泄漏。这是因为，即便从环状凸起和环状槽之间的密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离被设定为，超过伴随着环状凸起压入到环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量的10倍的值，由于将环状槽的深度设定为足够大的值，因此能够使密封区域确保充分的轴向的长度。
[0017]由此，本专利技术的上述管接头与专利文献1中公开的管接头不同，不会在密封区域发生泄漏，能够降低将环状凸起压入到环状槽所需的力，能够将螺母的紧固扭矩限制在徒手可产生的水平。即，本专利技术的上述管接头能够在充分高地保持主体和套筒之间的密封性能的情况下徒手将套筒连接在主体。
附图说明
[0018]图1是示出本专利技术的实施方式1的管接头的外观的立体图。
[0019]图2是沿图1示出的直线II
‑
II的剖视图。
[0020]图3的(a)是在环状凸起被压入环状槽之前的环状凸起和环状槽各自的附近的放大剖视图，图3的(b)是在环状凸起被压入环状槽之后的环状凸起和环状槽各自的附近的放大剖视图。
[0021]图4是表示针对图3的(b)示出的从环状凸起和环状槽之间的密封区域到环状槽的底为止的轴向上的距离LW以及伴随着环状凸起压入环状槽而产生的环状槽的宽度的增加量ΔX的各种值的组合的，螺母的紧固扭矩是否限制在徒手可产生的水平、密封区域是否发生泄漏的表格。
[0022]图5是示出本专利技术的实施方式2的管接头的外观的立体图。
[0023]图6是沿图5示出的直线VI
‑
VI的剖视图。
[0024]图7是示出本专利技术的实施方式1的变形例的管接头的外观的立体图。
[0025]图8是沿图7示出的直线IIX
‑
IIX的剖视图。
[0026]图9是示出本专利技术的实施方式2的变形例的管接头的外观的立体图。
[0027]图10是沿图9示出的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种管接头，将第一配管连接在第二配管，其特征在于，包括：主体，是筒状的部件，在轴向的一端部包括与所述第一配管连接的连接部，在轴向的另一端部包括环状槽；套筒，在轴向的一端部包括环状凸起和外螺纹，在轴向的另一端部包括与所述第二配管连接的连接部；以及螺母，包括能够与所述外螺纹紧固的内螺纹；通过将所述内螺纹紧固于所述外螺纹，所述环状凸起被压入到所述环状槽，并在所述环状槽和所述环状凸起之间形成密封区域，在所述环状槽的深度为所述环状槽的内周侧或外周侧的壁厚的三倍以上的条件下，从所述密封区域到所述环状槽的底为止的轴向上的距离被设定为，超过伴随着所述环状凸起压入到所述环状槽而产生的所述环状槽的宽度的增加量的10倍的值。2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述螺母一体形成于所述主体的另一端部。3.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田俊英，大西健士，田边裕树，能登路裕，南原翔平，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：