管接头制造技术

管接头1具有：内环4，其具有压入于管8的前端部内的鼓出部6；接头主体2，其将内环4的端部压入于内周，并且在外周具有外螺纹部2b；以及联管螺母3，其具有紧固于外螺纹部2b的内螺纹部3a，并且将内螺纹部3a紧固于外螺纹部2b而对管8的前端部进行按压。鼓出部6具有通过联管螺母3的按压而与管8之间产生面压力的前端缩细部13。前端缩细部13的外周面15具有在轴向的剖面观察时形成为凹曲面状的凹曲面部15a。面观察时形成为凹曲面状的凹曲面部15a。面观察时形成为凹曲面状的凹曲面部15a。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管接头


[0001]本专利技术涉及一种管接头。

技术介绍

[0002]关于半导体制造、医疗/医药品制造、以及食品加工/化学工业等各种
的制造工序，在供药液、高纯度液、超纯水或者清洗液等流体流动的配管路径中，作为将形成于管、流体设备的流路彼此连接的连接构造，例如采用合成树脂制的管接头。作为这种管接头，已知如下结构，即，具有：内环，其安装于管的前端部的内周侧；圆筒状的接头主体，其安装于管的前端部的外周侧；以及联管螺母，其安装于接头主体的外周侧(例如参照专利文献1)。
[0003]内环具有：圆筒状的主体部；鼓出部，其在主体部的轴向一端部形成为向径向外侧凸出；以及密封部，其形成于主体部的轴向另一端部。在内环的内部形成有流体流路。内环的鼓出部压入于管的前端部内，使得该管的前端部扩径。关于联管螺母，利用安装于接头主体时的推进力对因内环的鼓出部而扩径的管的外周面进行按压。由此，内环的密封部能够对形成于接头主体的密封槽施加压力，并且能够防止管的拔出。并且，在管与鼓出部之间产生面压力，因此能够抑制流体从管与鼓出部之间泄漏。
[0004]专利文献1：日本特开2018
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168947号公报

技术实现思路

[0005]如果利用所述联管螺母的推进力对管进行按压，则管的内周面遍及轴向的大范围地与内环的鼓出部的外周面接触，因此在管与鼓出部之间产生面压力的范围达到轴向的大范围。因此，存在如下问题，即，为了在管与鼓出部之间确保抑制流体的泄漏所需的面压力，需要提高联管螺母的紧固转矩，施工性变差。<br/>[0006]本专利技术就是鉴于这种情形而提出的，其目的在于提供一种即使不提高联管螺母的紧固转矩，也能够确保内环的鼓出部与管之间所需的面压力的管接头。
[0007](1)本专利技术的管接头具有：内环，其具有在轴向一侧向径向外侧凸出地形成，并且压入于管的前端部内的鼓出部；接头主体，其在所述鼓出部压入于所述管的前端部内的状态下将所述内环的轴向另一侧的端部向内周压入，并且在外周具有外螺纹部；以及联管螺母，其具有紧固于所述外螺纹部的内螺纹部，并且将所述内螺纹部紧固于所述外螺纹部而将所述管的前端部向轴向另一侧按压，所述鼓出部具有形成为从其轴向的中途部朝向轴向一侧而前端缩细，并且通过所述联管螺母的按压而在与所述管之间产生面压力的前端缩细部，所述前端缩细部的外周面具有在轴向的剖面观察时形成为凹曲面状的凹曲面部。
[0008]根据本专利技术的管接头，在内环的鼓出部的前端缩细部的外周面形成有凹曲面部，因此在联管螺母对管进行按压时，管难以与凹曲面部的底部分接触。由此，在鼓出部的前端缩细部与管之间产生面压力的轴向的范围比当前更窄，因此与当前相比能够提高鼓出部的前端缩细部与管之间产生的面压力。因此，即使不提高联管螺母的紧固转矩，也能够确保内
环的鼓出部与管之间所需的面压力。其结果，能够抑制流体从鼓出部与管之间向外部泄漏。
[0009](2)优选地，所述凹曲面部遍及所述前端缩细部的外周面的轴向全长地形成。
[0010]在该情况下，能够进一步缩窄在凹曲面部的鼓出部的前端缩细部与管之间产生面压力的轴向范围，因此能够进一步提高鼓出部的前端缩细部与管之间产生的面压力。
[0011](3)优选地，所述前端缩细部的外周面具有在轴向的剖面观察时在比所述凹曲面部更靠轴向一侧处形成为凸曲面状的凸曲面部。
[0012]在该情况下，与上述(2)的情况相比，能够加厚比前端缩细部的凹曲面部更靠轴向一侧的端部的径向厚度。由此，前端缩细部的所述端部的强度增大，因此即使利用联管螺母并经由管对前端缩细部进行按压，也能够抑制前端缩细部的所述端部向径向内侧倾倒。其结果，能够抑制内环内的流体的流动由鼓出部的前端缩细部阻碍。
[0013](4)根据本专利技术的其他观点观察的管接头具有：内环，其具有在轴向一侧向径向外侧凸出地形成并且压入于管的前端部内的鼓出部；接头主体，其在所述鼓出部压入于所述管的前端部内的状态下将所述内环的轴向另一侧的端部压入于内周，并且在外周具有外螺纹部；以及联管螺母，其具有紧固于所述外螺纹部的内螺纹部，并且将所述内螺纹部紧固于所述外螺纹部而将所述管的前端部向轴向另一侧按压，所述鼓出部具有形成为从其轴向的中途部朝向轴向一侧而前端缩细，并且通过所述联管螺母的按压而与所述管之间产生面压力的前端缩细部，所述前端缩细部的外周面的轴向一端的直径D、与所述管中即使将所述鼓出部压入也不变形的非变形部的内径d满足1.0d≤D≤1.4d的关系。
[0014]根据本专利技术的管接头，内环的鼓出部的前端缩细部的外周面的轴向一端的直径D、与所述管的非变形部的内径d满足D≤1.4d的关系，因此联管螺母的紧固转矩不会提高。另外，前端缩细部的外周面的轴向一端的直径D、与所述管的非变形部的内径d满足1.0d≤D的关系，因此即使不提高联管螺母的紧固转矩，也能够确保内环的鼓出部与管之间所需的面压力。其结果，能够抑制流体从鼓出部与管之间向外部泄漏。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本专利技术，即使不提高联管螺母的紧固转矩，也能够确保内环的鼓出部与管之间所需的面压力。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的第1实施方式所涉及的管接头的轴向的剖面图。
[0018]图2是表示所述管接头的内环的轴向的剖面图。
[0019]图3是表示所述内环的鼓出部的图2的要部放大剖面图。
[0020]图4是表示所述鼓出部的前端缩细部与管的接触状态的剖面图。
[0021]图5是表示所述鼓出部的前端缩细部向径向内侧倾倒的状态的剖面图。
[0022]图6是表示本专利技术的第2实施方式所涉及的管接头的内环的鼓出部的轴向的放大剖面图。
[0023]图7是表示第2实施方式的鼓出部的前端缩细部与管的接触状态的剖面图。
[0024]图8是表示本专利技术的第3实施方式所涉及的管接头的内环的鼓出部附近的轴向的放大剖面图。
[0025]图9是表示第3实施方式的内环的鼓出部的变形例的轴向的放大剖面图。
具体实施方式
[0026]接下来，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。
[0027][第1实施方式][0028]图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的管接头的轴向的剖面图。在图1中，管接头1例如用于在半导体制造装置中使用的供药液(流体)流动的配管路径。管接头1具有接头主体2、联管螺母3以及内环4。下面，在本实施方式中，为了方便，将图1的左侧称为轴向一侧，将图1的右侧称为轴向另一侧(图2～图9也一样)。
[0029]内环4例如由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或者氟树脂(全氟烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、或者聚偏二氟乙烯(PVDF)等)的合成树脂材料形成为圆筒状。
[0030]内环4具有：主体部5，其形成为圆筒状；鼓出部6，其形成于主体部5的轴向一侧；以及密封部7，其形成于主体部5的轴向另一侧。在内环4的主体部5、鼓出部6以及密封部7的各径向内侧形成有流体流路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种管接头，其中，所述管接头具有：内环，其具有在轴向一侧向径向外侧凸出地形成，并且压入于管的前端部内的鼓出部；接头主体，其在所述鼓出部压入于所述管的前端部内的状态下将所述内环的轴向另一侧的端部向内周压入，并且在外周具有外螺纹部；以及联管螺母，其具有紧固于所述外螺纹部的内螺纹部，并且将所述内螺纹部紧固于所述外螺纹部而将所述管的前端部向轴向另一侧按压，所述鼓出部具有形成为从其轴向的中途部朝向轴向一侧而前端缩细，并且通过所述联管螺母的按压而在与所述管之间产生面压力的前端缩细部，所述前端缩细部的外周面具有在轴向的剖面观察时形成为凹曲面状的凹曲面部。2.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述凹曲面部遍及所述前端缩细部的外周面的轴向全长地形成。3.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述前端缩细部的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：大川耀平，黑，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：