一种带加强筋煤截齿成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带加强筋煤截齿成形工艺，包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部、大盘和头部；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋，使加强筋成形饱满无塌边，机加工成型，加工出卡簧槽，在头部上焊接硬质合金。优点是：采用锻造和机加工配合的方式进行加工，提高了生产效率，节省人工和加工成本，生产出来的带加强筋煤截齿产品，加强筋大幅度凸起，更利于落煤。更利于落煤。更利于落煤。

【技术实现步骤摘要】
一种带加强筋煤截齿成形工艺


[0001]本专利技术涉及锻造
，尤其涉及一种带加强筋煤截齿成形工艺。

技术介绍

[0002]煤截齿是采煤挖掘机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。传统的截齿本体使用面侧为锥面或圆弧面结构，在合金头落煤时，不利于煤渣的清理。有些对截齿本体进行改良后增加凹进的花瓣结构，在开矿时，截齿本体会产生自旋转，方便将碎煤剥落至传输带上，但是因花瓣凹进较小，煤渣清理效果不明显.。目前对煤截齿的加工大多都是采用机加工的方式进行加工，这种加工方式费时、费人工、生产效率低，加工成本也较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种带加强筋煤截齿成形工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种带加强筋煤截齿成形工艺，包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；下料：依据重量设定下料长度；球化退火：使原始钢材中层片状珠光体分解为球化状态，避免在成形时沿层片方向开裂；棒料制坯：采用机加工方式，将棒料表面剥去薄皮，车出棒料表面缺陷及球化退火时产生的氧化层及脱碳层；抛丸：使工件表面形成凹凸状，更易吸附磷皂化层，凹凸状表面也保护磷皂化层不被摩擦破坏；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部、大盘和头部；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋，使加强筋成形饱满无塌边，机加工成型，加工出卡簧槽，在头部上焊接硬质合金。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述磷皂化工序：其具体为50℃
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60℃酸洗5
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8分钟，清水漂洗2分钟，70℃
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80℃磷化8
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12分钟，清水漂洗2分钟，75℃
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85℃皂化8
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10分钟。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述预成形工序要求加强筋成形饱满，需要对预成形坯料进行余量补偿，设计时，将预成形头部锥面略微大圆弧状凹进约0.5mm。
[0007]本专利技术的优点是：上述一种带加强筋煤截齿成形工艺，采用锻造和机加工配合的方式进行加工，提高了生产效率，节省人工和加工成本，生产出来的带加强筋煤截齿产品，加强筋大幅度凸起，更利于落煤，且煤截齿本体较小，加强筋较大，在提高产品强度的同时，节约了大量原材料的使用，具有重量轻、成本低、强度高、寿命高、落煤效果好的特点。加强筋为冷锻一体成形，因冷作硬化效应，强度较高，在不对产品头部做耐磨层熔覆焊情况下，就能获得较高的机械强度，因头部加强筋凸起较大，难以一次成形饱满，增加预成形过程，预成形的坯料满足凸起的加强筋及凹进的煤截齿本体结构，使得加强筋能够锻造饱满。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种带加强筋煤截齿的结构示意图图。
[0009]图2为本专利技术一种带加强筋煤截齿成形工艺的产品成型变化过程示意图。
[0010]图中：柄部，2、大盘，3、头部，4、加强筋，5、卡簧槽，6、硬质合金。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。
[0012]如图1、图2所示，一种带加强筋煤截齿成形工艺，包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；下料：依据重量设定下料长度；球化退火：使原始钢材中层片状珠光体分解为球化状态，避免在成形时沿层片方向开裂；棒料制坯：采用机加工方式，将棒料表面剥去薄皮，车出棒料表面缺陷及球化退火时产生的氧化层及脱碳层；抛丸：使工件表面形成凹凸状，更易吸附磷皂化层，凹凸状表面也保护磷皂化层不被摩擦破坏；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部1、大盘2和头部3；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋4，使加强筋4成形饱满无塌边，机加工成型，加工出卡簧槽5，在头部3上焊接硬质合金6。在本实施例中，所述磷皂化工序：其具体为50℃
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60℃酸洗5
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8分钟，清水漂洗2分钟，70℃
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80℃磷化8
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12分钟，清水漂洗2分钟，75℃
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85℃皂化8
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10分钟；所述预成形工序要求加强筋4成形饱满，需要对预成形坯料进行余量补偿，设计时，将预成形头部锥面略微大圆弧状凹进约0.5mm。
[0013]上述一种带加强筋煤截齿成形工艺，采用锻造和机加工配合的方式进行加工，提高了生产效率，节省人工和加工成本，生产出来的带加强筋煤截齿产品，加强筋大幅度凸起，更利于落煤，且煤截齿本体较小，加强筋较大，在提高产品强度的同时，节约了大量原材料的使用，具有重量轻、成本低、强度高、寿命高、落煤效果好的特点。加强筋为冷锻一体成形，因冷作硬化效应，强度较高，在不对产品头部做耐磨层熔覆焊情况下，就能获得较高的机械强度，因头部加强筋凸起较大，难以一次成形饱满，增加预成形过程，预成形的坯料满足凸起的加强筋及凹进的煤截齿本体结构，使得加强筋能够锻造饱满。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带加强筋煤截齿成形工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；下料：依据重量设定下料长度；球化退火：使原始钢材中层片状珠光体分解为球化状态，避免在成形时沿层片方向开裂；棒料制坯：采用机加工方式，将棒料表面剥去薄皮，车出棒料表面缺陷及球化退火时产生的氧化层及脱碳层；抛丸：使工件表面形成凹凸状，更易吸附磷皂化层，凹凸状表面也保护磷皂化层不被摩擦破坏；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部（1）、大盘（2）和头部（3）；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋（4），使加强筋（4）成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，张进，冯飞，谢娟，陆翔，
申请(专利权)人：盐城中德精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：