复合轻质高导架空输电线的加工方法及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供复合轻质高导架空输电线的加工方法及加工装置，其中，加工方法包括以下步骤：步骤1、热处理：将复合轻质高导架空输电线行热处理，使得铝质导电线芯达到200-240℃，并保持5-7秒钟，同时，向线圈加热装置中充入氮气；步骤2、冷却：将热处理后的复合轻质高导架空输电线降温冷却，冷却水槽中冷却水的温度为10-20℃；步骤3、吹水：对复合轻质高导架空输电线通过吹水机进行吹风，将复合轻质高导架空输电线上的水吹干；步骤4：收线：利用收线轮将经吹水之后的复合轻质高导架空输电线收线成盘。本发明专利技术消除了铝质导电线芯的内应力，降低了电阻率，提高了导电性能。本发明专利技术还提供一种复合轻质高导架空输电线的加工装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高导架空输电线加工领域，尤其涉及一种复合轻质高导架空输电线的 加工方法及加工装置。 复合轻质高导架空输电线的加工方法及加工装置
技术介绍
近年来，随着工农业高新技术企业的快速发展，大中型企业的蓬勃兴起，就需要有 可靠且能够大容量电力传输的线路来支撑，这就给电线电缆制造行业提出了新的课题。现 有常用复合轻质高导架空输电线，该输电线包括碳纤维复合芯棒和绕设在碳纤维复合芯棒 上的铝质导电线芯，该复合轻质高导架空输电线具有重量轻、低弧垂、低能耗、耐高温、使用 寿命长等特点。但是现有复合轻质高导架空输电线一般通过紧压导体制造工艺生产，这种 制造工艺往往会破坏铝质导电线芯的结构，造成成品导电阻率高，导电效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种复合轻质高导架空输电线的 加工方法，使得加工出来的复合轻质高导架空输电线导电率符合要求，同时本专利技术还提供 一种复合轻质高导架空输电线的加工装置。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：复合轻质高导架空输电线的加 工方法，包括以下步骤： 步骤1、热处理：将经过绞合后的复合轻质高导架空输电线在线圈加热装置中进行热 处理，使得铝质导电线芯达到200-240°C，并保持5-7秒钟，同时，在热处理的过程中通过制 氮空压机向线圈加热装置中充入氮气； 步骤2、冷却：将热处理后的复合轻质高导架空输电线导入冷却水槽中进行降温冷却， 冷却水槽中冷却水的温度为10_20°C ; 步骤3、吹水：对在冷却水槽中冷却后的复合轻质高导架空输电线通过吹水机进行吹 风，将复合轻质高导架空输电线上的水吹干； 步骤4、收线：利用收线轮将经吹水之后的复合轻质高导架空输电线收线成盘。 复合轻质高导架空输电线的加工装置，包括放线轮、制氮空压机、线圈加热装置、 冷却水槽、吹水机以及收线轮，所述放线轮位于所述线圈加热装置的进线端，所述制氮空压 机位于所述放线轮和所述线圈加热装置之间，所述线圈加热装置包括加热筒、设于加热筒 上的电磁加热线圈以及电磁加热控制柜，所述制氮空压机与所述加热筒的进线端连通，所 述冷却水槽与所述加热筒的出线端连通，所述收线轮位于所述冷却水槽的出线端一侧，所 述吹水机位于所述冷却水槽与所述收线轮之间。 基于上述，所述电磁加热控制柜包括壳体以及设于壳体内的电压调节电路，该电 压调节电路包括串接在所述电磁加热线圈上的变阻器。 基于上述，所述冷却水槽长度为6米。 本专利技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，复合轻质高导架空输电 线的加工方法，通过在氮气环境中的热处理以及冷却工艺，使得铝质导电线芯的原子重新 融化结晶，使得由于紧压导体造成破坏的晶格被修复，消除了内应力，降低了电阻率，提高 了导电性能，同时防止在加热的过程中铝质导电线芯被氧化，利用吹水机对通过冷却水槽 的铝质导电线芯进行吹水，防止氧化变色。 复合轻质高导架空输电线的加工装置，所述制氮空压机位于所述放线轮和所述线 圈加热装置之间，铝质导电线芯在进行加热之前先进入制氮空压机内，处于氮气的保护下， 然后进入充满氮气的线圈加热装置中，很好地防止由于铝质导电线芯由于本身与空气接 触，在进入线圈加热装置的瞬间被部分氧化，线圈加热装置包括加热筒、设于加热筒上的电 磁加热线圈以及电磁加热控制柜，可以根据不同的铝质导电线芯的材质控制电压电流进而 控制加热的速度和温度，吹水机位于所述冷却水槽与所述收线轮之间，可在收线之前干燥， 防止氧化。 更进一步的，所述电磁加热控制柜包括壳体以及设于壳体内的电压调节电路，该 电压调节电路包括串接在所述电磁加热线圈上的变阻器。该电磁加热控制柜结构简单，操 作方便。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例中复合轻质高导架空输电线的加工装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 如图1所示，复合轻质高导架空输电线的加工方法，包括以下步骤： 步骤1、热处理：将经过绞合后的复合轻质高导架空输电线在线圈加热装置中进行热 处理，使得铝质导电线芯达到200°C，并保持5秒钟，同时，在热处理的过程中通过制氮空压 机205向线圈加热装置中充入氮气； 步骤2、冷却：将热处理后的复合轻质高导架空输电线导入冷却水槽203中进行降温冷 却，冷却水槽中冷却水的温度为10°C ; 步骤3、吹水：对在冷却水槽中冷却后的复合轻质高导架空输电线通过吹水机204进行 吹风，将复合轻质高导架空输电线上的水吹干； 步骤4、收线：利用收线轮207将经吹水之后的复合轻质高导架空输电线收线成盘。 本实施例中，通过在氮气环境中的热处理以及冷却工艺，使得铝质导电线芯的原 子重新融化结晶，使得由于紧压导体造成破坏的晶格被修复，消除了内应力，降低了电阻 率，提高了导电性能，同时防止在加热的过程中铝质导电线芯被氧化，利用吹水机对通过冷 却水槽的铝质导电线芯进行吹水，防止氧化变色。 比较试验中，在相同条件，即常温常压的条件下经过测量，没有经过热处理的复合 轻质高导架空输电线电阻率在0.1777 Ω ·πι，经过热处理并降温冷却后的复合轻质高导架 空输电线电阻率下降到〇. 17241 Ω · m以下，电导率可提高3%。 在其他实施例中，铝质导电线芯达到的温度还可以为210°C或240°C，保持时间6 秒钟或7秒钟，冷却水槽中冷却水的温度为15°C或20°C，复合轻质高导架空输电线加工之 后的性能相当。 如图1所示，复合轻质高导架空输电线的加工装置，包括放线轮206、制氮空压机 205、线圈加热装置、冷却水槽203、吹水机204以及收线轮207,所述放线轮206位于所述 线圈加热装置的进线端，所述制氮空压机205位于所述放线轮206和所述线圈加热装置之 间，所述线圈加热装置包括加热筒、设于加热筒上的电磁加热线圈201以及电磁加热控制 柜202,所述制氮空压机205与所述加热筒的进线端连通，所述冷却水槽203与所述加热筒 的出线端连通，所述收线轮207位于所述冷却水槽203的出线端一侧，所述吹水机204位于 所述冷却水槽203与所述收线轮207之间，所述电磁加热控制柜202包括壳体以及设于壳 体内的电压调节电路，该电压调节电路包括串接在所述电磁加热线圈上的变阻器，所述冷 却水槽长度为6米。 本实施例中，制氮空压机位于所述放线轮和所述线圈加热装置之间，铝质导电线 芯在进行加热之前先进入制氮空压机内，处于氮气的保护下，然后进入充满氮气的线圈加 热装置中，很好地防止由于铝质导电线芯由于本身与空气接触，在进入线圈加热装置的瞬 间被部分氧化，线圈加热装置包括加热筒、设于加热筒上的电磁加热线圈以及电磁加热控 制柜，可以根据不同的铝质导电线芯的材质控制电压电流进而控制加热的速度和温度，将 复合轻质高导架空输电线先加热，再冷却，吹水机位于所述冷却水槽与所述收线轮之间，可 在收线之前干燥，防止氧化，电磁加热控制柜包括壳体以及设于壳体内的电压调节电路，该 电压调节电路包括串接在电磁加热线圈上的变阻器，该电磁加热控制柜结构简单，操作方 便。 在专利技术的其他实施例中，电磁加热控制柜还可以为电磁加热智本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合轻质高导架空输电线的加工方法，其特征是包括以下步骤：步骤1、热处理：将经过绞合后的复合轻质高导架空输电线在线圈加热装置中进行热处理，使得铝质导电线芯达到200‑240℃，并保持5‑7秒钟，同时，在热处理的过程中通过制氮空压机向线圈加热装置中充入氮气；步骤2、冷却：将热处理后的复合轻质高导架空输电线导入冷却水槽中进行降温冷却，冷却水槽中冷却水的温度为10‑20℃；步骤3、吹水：对在冷却水槽中冷却后的复合轻质高导架空输电线通过吹水机进行吹风，将复合轻质高导架空输电线上的水吹干；步骤4、收线：利用收线轮将经吹水之后的复合轻质高导架空输电线收线成盘。

【技术特征摘要】
1. 复合轻质高导架空输电线的加工方法，其特征是包括以下步骤： 步骤1、热处理：将经过绞合后的复合轻质高导架空输电线在线圈加热装置中进行热 处理，使得铝质导电线芯达到200-240°C，并保持5-7秒钟，同时，在热处理的过程中通过制 氮空压机向线圈加热装置中充入氮气； 步骤2、冷却：将热处理后的复合轻质高导架空输电线导入冷却水槽中进行降温冷却， 冷却水槽中冷却水的温度为10_20°C ; 步骤3、吹水：对在冷却水槽中冷却后的复合轻质高导架空输电线通过吹水机进行吹 风，将复合轻质高导架空输电线上的水吹干； 步骤4、收线：利用收线轮将经吹水之后的复合轻质高导架空输电线收线成盘。2. 复合轻质高导架空输电线的加工装置，其特征是：包括放线轮、制氮空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽民，李阁华，徐耀锋，陈世忠，田霖，
申请(专利权)人：河南开启电力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41