有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法技术

有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，以锌冶炼生产过程中所产生的含锌渣料为污酸中和剂，中和后液在脱除氟氯并浓缩达到锌系统对硫酸锌溶液的要求，直接进入电解锌系统，利用锌系统自有的杂质净化工序回收污酸中的砷、镉、铜等有价金属；含锌渣料经过中和步骤循环使用，并富集其中铅、银等金属后，开路送至铅提取工序；除氟氯后的滤渣以氢氧化钠溶液再生，再生后渣可重复用于脱除氟氯工序，再生后液通过高效蒸发结晶分离回收氟化钠、氯化钠与氢氧化钠。本发明专利技术基于现行锌湿法冶炼系统，维持系统中原有的物料平衡，不增加额外的重金属杂质净化工序。本发明专利技术工艺流程短、成本低、有价金属回收率高、无二次废渣废水排放、综合经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
201610192545

【技术保护点】
有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，步骤如下：步骤一：将含锌渣料加入污酸中进行中和反应，常温下搅拌至溶液PH值为3.8～5.0后，固液分离，得富含硫酸锌的溶液和二次锌渣料；所述污酸为含硫铅锌矿冶炼烟气制备硫酸过程中烟气净化工序所产生的污酸；步骤二：在步骤一获得的富含硫酸锌的溶液中加入无机盐试除氟和氯，搅拌反应后过滤，得除氟氯后的硫酸锌溶液和含氟氯无机盐；步骤三：将步骤二获得的除氟氯后的硫酸锌溶液蒸发浓缩至锌离子浓度为100～130g/L，直接送电解锌系统中的净化工序，利用原系统净化并回收溶液中的砷、镉、铜杂质，净化后液进入电解工序回收锌；步骤四：步骤一中得到的二次锌渣料中锌的质量百分含量大于等于5％时，返回步骤一中进行污酸的中和反应；二次锌渣料中锌的质量百分含量小于等于5％时，直接送铅冶炼工序进行铅、银有价金属回收。

【技术特征摘要】
1.有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，步骤如下：步骤一：将含锌渣料加入污酸中进行中和反应，常温下搅拌至溶液PH值为3.8～5.0后，固液分离，得富含硫酸锌的溶液和二次锌渣料；所述污酸为含硫铅锌矿冶炼烟气制备硫酸过程中烟气净化工序所产生的污酸；步骤二：在步骤一获得的富含硫酸锌的溶液中加入无机盐试除氟和氯，搅拌反应后过滤，得除氟氯后的硫酸锌溶液和含氟氯无机盐；步骤三：将步骤二获得的除氟氯后的硫酸锌溶液蒸发浓缩至锌离子浓度为100～130g/L，直接送电解锌系统中的净化工序，利用原系统净化并回收溶液中的砷、镉、铜杂质，净化后液进入电解工序回收锌；步骤四：步骤一中得到的二次锌渣料中锌的质量百分含量大于等于5％时，返回步骤一中进行污酸的中和反应；二次锌渣料中锌的质量百分含量小于等于5％时，直接送铅冶炼工序进行铅、银有价金属回收。2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，其特征在于：步骤一中：所述含锌渣料是锌冶炼生产过程中所产生的渣料；所述含锌渣料选自火法炼锌过程中产生的真空蒸馏渣、铸锭过程中浮在表面的锌浮渣、烟化过程中产生的次氧化锌中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，其特征在于：含锌渣料中锌的质量百分含量大于等于10％。4.根据权利要求1所述的有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法，其特征在于：步骤一中：含硫铅锌矿冶炼是指硫化铅精矿或硫化锌精矿在沸腾焙烧或是硫化铅富氧熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓剑，陈春发，
申请(专利权)人：湖南麓云达环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43