本实用新型专利技术涉及一种精铝吸铝管装置，包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，其特征是：第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳和导流管构成，外管壳由两个半圆管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座连接，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有保温层；第四管节由托盘和吸管组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起。其优点是：实现了精铝出铝机械化操作，保证精铝质量不受污染，降低工人劳动强度，减少了精铝热量损失，确保了精铝正常生产不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精铝吸铝管装置，是一种三层液精铝生产中出铝抬包的辅助装置，属于精铝冶炼用辅助装置领域。
技术介绍
采用三层液电解法工艺的精铝槽在生产时要求槽内的三层液体分层界面清晰平稳，三层液面水平的平稳是精铝正常生产的前提条件，如果精铝液面波动太大就会造成质量事故。目前工业铝电解槽内液体分为两层(由上至下分别为:电解质层，铝液层(阴极))，吸铝时，把出铝抬包的吸铝管(铸铁质)伸入到电解槽底部即可吸取铝液；而精铝槽内液体分为三层(由上至下分别为:精铝层(阴极)、电解质层，铝铜合金层(阳极))，如果使用传统的铝电解生产使用的吸铝管，不仅会对精铝质量产生污染，同时在吸铝结束时吸铝管内剩余的精铝液在重力作用下直接回落到精铝槽内电解质层及铝铜合金层中，造成精铝槽中三层液混层的事故发生，影响精铝质量和正常生产进行。目前我国精铝生产的出铝方式主要还是人工舀铝，即用料勺把精铝液从精铝槽中一勺一勺舀到敞口抬包中，这种出铝方法工作效率低，工人劳动强度大，精铝液热量损失严重，影响正常生产，同时给后续工作造成很大不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前三层液精铝生产中无法把精铝槽中的精铝液吸入精铝抬包中的问题，提供一种精铝吸铝管装置。本技术是采用如下技术方案实现的:本技术包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，其特征是:第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳和导流管构成，外管壳由两个半圆管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座连接，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有保温层；第四管节由托盘和吸管组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起。所述外管壳的两个半圆管壳能够绕铰链轴开合；所述导流孔的中心线与吸管的中心线成20?60°夹角；所述托盘的直径为吸管直径的2?5倍。本技术的优点是:实现了精铝出铝机械化操作，保证精铝质量不受污染，降低工人劳动强度，减少了精铝热量损失，确保了精铝正常生产不受影响。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是第四管节的结构示意图。【具体实施方式】参照附图，本技术包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳4和导流管6构成，外管壳由两个半圆铸铁管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座2连接，外管壳的两个半圆管壳能够绕铰链轴5开合，闭合后用固定座2上的螺栓紧固，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有一层可收缩的保温层1，导流管管径为10mm?400mm，选用容易加工、且不会对精铝液质量产生污染的材料，如:保温浇注料、石墨、陶瓷材料等，保温层选用耐高温、耐腐蚀、保温性能好的材料，如:石棉、岩棉、玻璃棉、玻璃丝等；第四管节由圆形托盘9和吸管7组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔8，导流孔的中心线与吸管的中心线成20?60°夹角，托盘的直径为吸管直径的2?5倍；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起，第一、第二、第三管节间分别用螺栓3连接固定，第三、四管节间以螺纹方式连接。本技术通过托盘将导流管底部封闭，在吸管壁上开有导流孔，使用时，把精铝吸铝管的第一管节的端头与精铝抬包的管口连接，吸嘴插入精铝槽的精铝液层，由于抬包上部抽真空，使精铝抬包腔内形成负压，精铝槽内的精铝液在大气压力作用下，通过吸管壁上的导流孔进入吸管和导流管，并进入精铝抬包；在吸铝操作结束的时候，由于真空管停止抽真空，吸铝管内剩余的精铝液在重力作用下回流落下，通过导流孔流出，由于托盘阻挡作用，从导流孔流出的精铝液平缓进入精铝槽精铝液层，确保了吸铝管中剩余的精铝液不直接落入精铝槽内而扰乱精铝槽内的三层液界面。等吸铝管中剩余的精铝液全部流出后，从精铝槽内提起吸铝管，完成吸铝过程。【主权项】1.一种精铝吸铝管装置，包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，其特征是:第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳和导流管构成，外管壳由两个半圆管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座连接，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有保温层；第四管节由托盘和吸管组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起。2.根据权利要求1所述的精铝吸铝管装置，其特征是:所述外管壳的两个半圆管壳能够绕铰链轴开合。3.根据权利要求1所述的精铝吸铝管装置，其特征是:所述导流孔的中心线与吸管的中心线成20?60°夹角。4.根据权利要求1所述的精铝吸铝管装置，其特征是:所述托盘的直径为吸管直径的2?5倍。【专利摘要】本技术涉及一种精铝吸铝管装置，包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，其特征是：第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳和导流管构成，外管壳由两个半圆管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座连接，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有保温层；第四管节由托盘和吸管组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起。其优点是：实现了精铝出铝机械化操作，保证精铝质量不受污染，降低工人劳动强度，减少了精铝热量损失，确保了精铝正常生产不受影响。【IPC分类】C25C3-06【公开号】CN204417614【申请号】CN201420805521【专利技术人】杨光辉, 孙玉平, 张广平, 蔡永祥, 赵磊 【申请人】内蒙古新长江矿业投资有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精铝吸铝管装置，包括第一管节、第二管节、第三管节、第四管节，其特征是：第一、第二、第三管节结构相同，均由外管壳和导流管构成，外管壳由两个半圆管壳组成，两个半圆管壳的一侧结合部铰链连接，另一侧结合部由固定座连接，外管壳包在导流管外，在外管壳和导流管之间设有保温层；第四管节由托盘和吸管组成，托盘连接在吸管的一端管口上，将管口密封，在吸管管壁上环绕吸管四周开有导流孔；第一管节、第二管节、第三管节、第四管节顺序连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，孙玉平，张广平，蔡永祥，赵磊，
申请(专利权)人：内蒙古新长江矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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