一种空心金属管坯电磁连续铸造方法及其所用的装置制造方法及图纸

一种空心金属管坯的电磁连续铸造方法属于金属材料制备领域，特别涉及到空心金属管坯连续铸造过程中施加电磁场的工艺技术。本发明专利技术的技术特征是通过空心管坯内、外结晶器结构设计及外结晶器外侧施加低频、工频、中频和高频电磁场或低、工频与中、高频复合电磁场的技术方案实现了空心金属管坯的电磁连续铸造工艺过程。其特点是工艺简单，显著降低了空心管坯的生产成本；所制备的空心管坯壁厚均匀，误差控制在１％，表观质量好，粗糙度控制在０．２ｍｍ，凝固组织周向均匀性高、晶粒细小，铸态下可直接进行轧制。本方法可制备圆形、三角形、矩形、多边形等各种形状的空心金属管坯，在军工、核工业、高温耐蚀及石油化工等领域有广阔的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于金属材料制备领域，特别涉及到空心金属管坯的制备。
技术介绍
无缝金属管材的产量和质量主要取决于空心管坯的生产。目前生产空心金属管坯的方法主要有两种一种是穿孔法，主要工艺为钢水经连铸获得铸坯、铸坯冷却、加工，然后再经加热后穿孔而得到空心金属管坯。空心管坯经轧制或冷拔后得到无缝金属管。虽然穿孔法工艺比较成熟并广泛用于空心金属管坯的制备，但其效率低、能耗大的缺点也是显而易见，特别是对于某些高合金及异形空心金属管坯的制备较为困难，穿孔过程中易产生内折、裂纹，分层等缺陷，且有时不得不钻孔。另一种是水平离心铸造法，该工艺是将金属液直接浇入离心铸型，在旋转的铸型内凝固，可以直接得到空心金属管坯。但是该法只能生产空心圆管坯，不能生产异形空心金属管坯，而且采用传统的离心铸造法生产的管坯内部质量差，晶粒粗大，导致管坯强度低、塑性差，轧制困难，特别对于生产小管径空心管坯难以实现。1989年公开的JP01249242专利提出在凝固末端施加搅拌电磁场的方法。该法采用无芯法生产空心管坯，在凝固的末端施加搅拌电磁场消除内表面枝晶生长引起的突起物，得到内表面较为光滑的空心金属管坯。但该法生产空心管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心金属管坯的电磁连续铸造方法，通过将金属液体连续注入由水冷开缝式外结晶器（１０）和复合式水冷内结晶器（７）所形成的空腔内，并在水冷开缝式外结晶器（１０）外侧施加电磁场，控制金属熔体的初期凝固，得到空心金属管坯，其特征是采用热顶（２）水冷开缝式外结晶器（１０）和复合式水冷内结晶器（７），并在连续铸造过程中施加低、工频搅拌电磁场和中、高频电磁场或二者复合的电磁场，搅拌电磁场的频率范围为：５－６０Ｈｚ，中频磁场的频率范围为：１０００－９０００Ｈｚ，高频磁场的频率范围为：１００００－１０００００Ｈｚ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷举，金俊泽，李丘林，温斌，姚山，曹志强，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]