本实用新型专利技术涉及一种连续铸造机，尤其涉及一种连续铸造机的定位装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种连续铸造机的定位装置，包括有铸造机支架、链轮、铸模链条、铝铸模、铝液分配器、竖直伸缩杆、滑轨、竖直伸缩电机、滑块、水平伸缩杆、水平伸缩电机、控制器、控制面板，铸造机支架上设置有链轮，铸模链条镶嵌在链轮上，铸模链条上设有铝铸模。本实用新型专利技术解决了现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续铸造机，尤其涉及一种连续铸造机的定位装置。
技术介绍
目前电解铝厂使用的铸造设备，一般是产量等于或大于16t/h的连续铸造机，这种设备的主要特点是铝铸模内浇铸铝液后在机架上移动时，铝铸模下部有一部分浸泡在铝铸模下部的铝铸模冷却水槽中。其生产过程为：打开铝液混合炉的炉眼，铝液流入固定长溜槽，然后沿固定长溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入铝液分配器，最后由铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铝铸模中。铝铸模下部的铝铸模冷却水槽中是循环冷却水，铝铸模由铸模链条传动向前移动，铝液在铝铸模内凝固后，经过接锭等一系列环节后成为成品铝锭。现有的连续铸造机没有精准的定位装置，使铝液无法完全进入铝铸模中，造成原料和能源的浪费，铝液滴出对机器造成一定损坏，因此亟需一种有精确定位装置，能够随时调节位置，从源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种连续铸造机的定位装置，包括有铸造机支架、链轮、铸模链条、铝铸模、铝液分配器、竖直伸缩杆、滑轨、竖直伸缩电机、滑块、水平伸缩杆、水平伸缩电机、控制器、控制面板，铸造机支架上设置有链轮，铸模链条镶嵌在链轮上，铸模链条上设有铝铸模，铝铸模上方设有铝液分配器，铝液分配器与铝铸模配合，铝液分配器通过竖直伸缩杆与滑轨连接，竖直伸缩杆上设有竖直伸缩电机，滑轨内设有滑块，滑块右端连接有水平伸缩杆，水平伸缩杆右端与水平伸缩电机连接，滑轨右上方设有控制器，滑轨左上方设有控制面板，竖直伸缩电机、水平伸缩电机和控制面板分别与控制器连接。优选地，还包括有限位开关，滑轨内的滑块左右两侧分别设有限位开关，限位开关与控制器连接。工作原理：当铸造机开始工作时，链轮转动，铸模链条随之转动，铝铸模也跟随一起转动，同时铝液分配器开始运转，当铝液分配器与铝铸模不能完全对应，而导致铝液无法全部进入到铝铸模时，此时可调节铝液分配器的位置，对铝液分配器进行定位，当铝液分配器太靠近铝铸模使工作无法顺利进行时，按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机开始运转，竖直伸缩杆向上运动，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起向上运动，向上运动一定距离后，继续按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机停止运转，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起停止运动，当铝液分配器与铝铸模较远而使铝液溅落时，按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机开始运转，竖直伸缩杆向下运动，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起向下运动，向下运动一定距离后，继续按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机停止运转，当要左右调节铝液分配器的位置时，按压控制面板中的相应的按钮，控制器控制水平伸缩电机开始运转，水平伸缩杆向相应的方向运动，铝液分配器也向相应的方向移动，位置调好以后，继续按压控制面板中的相应的按钮，水平伸缩电机停止运转，铝液分配器也停止移动。还包括有限位开关，滑轨内的滑块左右两侧分别设有限位开关，限位开关与控制器连接。当滑块向左或向右移动时接触到限位开关，控制器控制水平伸缩电机停止转动，滑块停止移动，这样防止滑块移动距离过大而导致铝铸模机无法正常工作。（3）有益效果本技术解决了现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点，本技术达到了有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的效果。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术控制面板的主视结构示意图。附图中的标记为：1-铸造机支架，2-链轮，3-铸模链条，4-铝铸模，5-铝液分配器，6-竖直伸缩杆，7-滑轨，8-竖直伸缩电机，9-滑块，10-水平伸缩杆，11-水平伸缩电机，12-控制器，13-控制面板，14-限位开关。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种连续铸造机的定位装置，如图1-3所示，包括有铸造机支架1、链轮2、铸模链条3、铝铸模4、铝液分配器5、竖直伸缩杆6、滑轨7、竖直伸缩电机8、滑块9、水平伸缩杆10、水平伸缩电机11、控制器12、控制面板13，铸造机支架1上设置有链轮2，铸模链条3镶嵌在链轮2上，铸模链条3上设有铝铸模4，铝铸模4上方设有铝液分配器5，铝液分配器5与铝铸模4配合，铝液分配器5通过竖直伸缩杆6与滑轨7连接，竖直伸缩杆6上设有竖直伸缩电机8，滑轨7内设有滑块9，滑块9右端连接有水平伸缩杆10，水平伸缩杆10右端与水平伸缩电机11连接，滑轨7右上方设有控制器12，滑轨7左上方设有控制面板13，竖直伸缩电机8、水平伸缩电机11和控制面板13分别与控制器12连接。还包括有限位开关14，滑轨7内的滑块9左右两侧分别设有限位开关14，限位开关14与控制器12连接。工作原理：当铸造机开始工作时，链轮2转动，铸模链条3随之转动，铝铸模4也跟随一起转动，同时铝液分配器5开始运转，当铝液分配器5与铝铸模4不能完全对应，而导致铝液无法全部进入到铝铸模4时，此时可调节铝液分配器5的位置，对铝液分配器5进行定位，当铝液分配器5太靠近铝铸模4使工作无法顺利进行时，按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8开始运转，竖直伸缩杆6向上运动，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6一起向上运动，向上运动一定距离后，继续按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8停止运转，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6一起停止运动，当铝液分配器5与铝铸模4较远而使铝液溅落时，按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8开始运转，竖直伸缩杆6向下运动，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6一起向下运动，向下运动一定距离后，继续按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8停止运转，当要左右调节铝液分配器5的位置时，按压控制面板13中的相应的按钮，控制器12控制水平伸缩电机11开始运转，水平伸缩杆10向相应的方向运动，铝液分配器5也向相应的方向移动，位置调好以后，继续按压控制面板13中的相应的按钮，水平伸缩电机11停止运转，铝液分配器5也停止移动。还包括有限位开关14，滑轨7内的滑块9左右两侧分别设有限位开关14，限位开关14与控制器12连接。当滑块9向左或向右移动时接触到限位开关14，控制器12控制水平伸缩电机11停止转动，滑块9停止移动，这样防止滑块9移动距离过大而导致铝铸模4机无法正常工作。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续铸造机的定位装置，其特征在于，包括有铸造机支架（1）、链轮（2）、铸模链条（3）、铝铸模（4）、铝液分配器（5）、竖直伸缩杆（6）、滑轨（7）、竖直伸缩电机（8）、滑块（9）、水平伸缩杆（10）、水平伸缩电机（11）、控制器（12）、控制面板（13），铸造机支架（1）上设置有链轮（2），铸模链条（3）镶嵌在链轮（2）上，铸模链条（3）上设有铝铸模（4），铝铸模（4）上方设有铝液分配器（5），铝液分配器（5）与铝铸模（4）配合，铝液分配器（5）通过竖直伸缩杆（6）与滑轨（7）连接，竖直伸缩杆（6）上设有竖直伸缩电机（8），滑轨（7）内设有滑块（9），滑块（9）右端连接有水平伸缩杆（10），水平伸缩杆（10）右端与水平伸缩电机（11）连接，滑轨（7）右上方设有控制器（12），滑轨（7）左上方设有控制面板（13），竖直伸缩电机（8）、水平伸缩电机（11）和控制面板（13）分别与控制器（12）连接。
【技术特征摘要】
1.一种连续铸造机的定位装置，其特征在于，包括有铸造机支架（1）、链轮（2）、铸模链条（3）、铝铸模（4）、铝液分配器（5）、竖直伸缩杆（6）、滑轨（7）、竖直伸缩电机（8）、滑块（9）、水平伸缩杆（10）、水平伸缩电机（11）、控制器（12）、控制面板（13），铸造机支架（1）上设置有链轮（2），铸模链条（3）镶嵌在链轮（2）上，铸模链条（3）上设有铝铸模（4），铝铸模（4）上方设有铝液分配器（5），铝液分配器（5）与铝铸模（4）配合，铝液分配器（5）通过竖直伸缩杆（6）与滑轨（7）连接，竖直伸缩杆（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：许三龙，
申请(专利权)人：九江浩峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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