一种数控式低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控式低压铸造机,包括液晶触摸控制屏、涡轮式空气压缩泵、主控制器、空气阀、U形储料坩埚和高电阻加热层，所述空气阀设置在安全防护机箱的左侧底部，所述主控制器安装在安全防护机箱的左侧顶部，所述液晶触摸控制屏设置在安全防护机箱的上表面的左端，所述U形储料坩埚通过支架固定在安全防护机箱的内部右端，所述高电阻加热层均匀分布在U形储料坩埚的四周外壁上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：主控制器和液晶触摸控制屏的配合设置，使其在数控的操作系统下，压力可控，保证了金属液的流动平稳、流速流量连续精确可控以及减少内部杂质提高工件质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种数控式低压铸造机，属于低压铸造数控设备领域。
技术介绍
低压铸造是使液体金属在压力的作用下充填型腔，以行成铸件的一种特殊方法，由于过程中所用的压力较低，所以称为低压铸造机，这种能够有效的降低产品成本，得到高质量铸件，但是现今所述用的低压铸造方式仍存在一定程度上的不足之处。首先，铸造所用液体金属一般采用坩埚盛放，利用的是坩埚自带的良好耐热性，但是无法长时间保存，其自然冷却使得液体金属过于粘稠之后，单单采用加压的方式无法完成铸件，造成大量资源的浪费；其次，除却坩埚之外，其他所用材料耐热性能不佳，高温环境下压缩空气时，容易发生爆炸等危险事故，不利于低压铸造行业的发展；最后，加压完成铸件铸造的过程中，加压时间长短，全凭借工作人员的经验来操作，不能明确直观的观察，这就造成了因经验技术不同，造成的铸件质量参差不齐，造成经济的巨大损失，且蕴含着巨大的潜在危险。为了低压制造领域的快速、健康和稳定的发展，这些问题有待我们解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控式低压铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，安全可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控式低压铸造机，包括液晶触摸控制屏、涡轮式空气压缩泵、主控制器、安全防护机箱、空气存储罐、复合材料型隔板、空气阀、铸造模具、紧固螺栓、气压检测表、密封盖、U形储料坩埚、升液导管、高电阻加热层和支架，所述空气阀设置在安全防护机箱的左侧底部，且安全防护机箱的内部左端相对应的位置上安装有空气存储罐，所述主控制器安装在安全防护机箱的左侧顶部，所述液晶触摸控制屏设置在安全防护机箱的上表面的左端，且主控制器与液晶触摸控制屏电性连接，所述复合材料型隔板设置在安全防护机箱的内部，所述U形储料坩埚通过支架固定在安全防护机箱的内部右端，且空气存储罐与U形储料坩埚通过涡轮式空气压缩泵连接，所述密封盖通过紧固螺栓气密性固定在U形储料坩埚的顶部，且密封盖的上表面上设置有气压检测表，所述高电阻加热层均匀分布在U形储料坩埚的四周外壁上，所述涡轮式空气压缩泵、气压检测表和高电阻加热层均与主控制器电性连接，所述升液导管设置在U形储料坩埚的内部，且铸造模具通过紧固螺栓安装在安全防护机箱的上表面的对应位置上。进一步地，所述复合材料型隔板和安全防护机箱的右端内壁与U形储料坩埚之间所留有的间隙处均匀填充有耐高温隔热棉。本技术的有益效果：本技术的一种数控式低压铸造机，结构科学合理，操作安全方便，主控制器和液晶触摸控制屏的配合设置，使其在数控的操作系统下，压力可控，保证了金属液的流动平稳、流速流量连续精确可控以及减少内部杂质提高工件质量等优点；通过气压检测表能够直观的观测到U形储料坩埚内部的气压状态，以及金属液的铸造进程；高电阻加热层，保证了U形储料坩埚所处的温度环境不降温，保证了液体金属的可流动性，避免金属液的粘稠，有效降低铸件的经济成本；四周填充满耐高温隔热棉，避免了高温环境影响到其他零部件的工作状态，特别是涡轮式空气压缩泵，在避免爆炸等危险情况发生的同时，有效延长其使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可穿戴智能设备的结构示意图；图中：1-液晶触摸控制屏、2-涡轮式空气压缩泵、3-主控制器、4-安全防护机箱、5-空气存储罐、6-耐高温隔热棉、7-复合材料型隔板、8-空气阀、9-铸造模具、10-紧固螺栓、11-气压检测表、12-密封盖、13-U形储料坩埚、14-升液导管、15-高电阻加热层、16-支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种数控式低压铸造机，包括液晶触摸控制屏1、涡轮式空气压缩泵2、主控制器3、安全防护机箱4、空气存储罐5、复合材料型隔板7、空气阀8、铸造模具9、紧固螺栓10、气压检测表11、密封盖12、U形储料坩埚13、升液导管14、高电阻加热层15和支架16，空气阀8设置在安全防护机箱4的左侧底部，且安全防护机箱4的内部左端相对应的位置上安装有空气存储罐5，主控制器3安装在安全防护机箱4的左侧顶部，液晶触摸控制屏1设置在安全防护机箱4的上表面的左端，且主控制器3与液晶触摸控制屏1电性连接，复合材料型隔板7设置在安全防护机箱4的内部，U形储料坩埚13通过支架16固定在安全防护机箱4的内部右端，且空气存储罐5与U形储料坩埚13通过涡轮式空气压缩泵2连接，复合材料型隔板7和安全防护机箱4的右端内壁与U形储料坩埚13之间所留有的间隙处均匀填充有耐高温隔热棉6，密封盖12通过紧固螺栓10气密性固定在U形储料坩埚13的顶部，且密封盖12的上表面上设置有气压检测表11，高电阻加热层15均匀分布在U形储料坩埚13的四周外壁上，涡轮式空气压缩泵2、气压检测表11和高电阻加热层15均与主控制器3电性连接，升液导管14设置在U形储料坩埚13的内部，且铸造模具9通过紧固螺栓10安装在安全防护机箱4的上表面的对应位置上。工作原理：本技术使用时安全方便，首先通过导流的方式向U形储料坩埚13的内部加入适量的液体金属，之后通过紧固螺栓10加固U形储料坩埚13的顶部的密封盖12，再通过紧固螺栓10对应安装完成铸造模具9，接通电源，在主控制器3的作用下，涡轮式空气压缩泵2开始工作，抽取空气存储罐5中的空气并压缩，输送到U形储料坩埚13给液体金属施加一个压力，迫使其通过升液导管14进入铸造模具9的型腔中，维持压力在一个平衡的程度上，直到铸件冷却成型，断开电源取出铸件即可。全过程中，数控技术操作，液晶触摸控制屏1能够明确直观的检测到各种工作状态和工作进程，避免资源的无效浪费和压力不足导致铸件质量不过关的现象产生；对于一次铸造中，液体金属未使用完的情况来说，避免了取出加热的繁琐手段，在主控制器3的作用下，高电阻加热层15开始工作，使得U形储料坩埚13一直处于适宜的温度环境中，根源上避免了金属液粘稠，提高铸造速率；四周填充满耐高温隔热棉6，避免了高温环境影响到其他零部件的工作状态，特别是涡轮式空气压缩泵2，在避免爆炸等危险情况发生的同时，有效延长其使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控式低压铸造机，包括液晶触摸控制屏（1）、涡轮式空气压缩泵（2）、主控制器（3）、安全防护机箱（4）、空气存储罐（5）、复合材料型隔板（7）、空气阀（8）、铸造模具（9）、紧固螺栓（10）、气压检测表（11）、密封盖（12）、U形储料坩埚（13）、升液导管（14）、高电阻加热层（15）和支架（16），其特征在于：所述空气阀（8）设置在安全防护机箱（4）的左侧底部，且安全防护机箱（4）的内部左端相对应的位置上安装有空气存储罐（5），所述主控制器（3）安装在安全防护机箱（4）的左侧顶部，所述液晶触摸控制屏（1）设置在安全防护机箱（4）的上表面的左端，且主控制器（3）与液晶触摸控制屏（1）电性连接，所述复合材料型隔板（7）设置在安全防护机箱（4）的内部，所述U形储料坩埚（13）通过支架（16）固定在安全防护机箱（4）的内部右端，且空气存储罐（5）与U形储料坩埚（13）通过涡轮式空气压缩泵（2）连接，所述密封盖（12）通过紧固螺栓（10）气密性固定在U形储料坩埚（13）的顶部，且密封盖（12）的上表面上设置有气压检测表（11），所述高电阻加热层（15）均匀分布在U形储料坩埚（13）的四周外壁上，所述涡轮式空气压缩泵（2）、气压检测表（11）和高电阻加热层（15）均与主控制器（3）电性连接，所述升液导管（14）设置在U形储料坩埚（13）的内部，且铸造模具（9）通过紧固螺栓（10）安装在安全防护机箱（4）的上表面的对应位置上。...

【技术特征摘要】
1.一种数控式低压铸造机，包括液晶触摸控制屏（1）、涡轮式空气压缩泵（2）、主控制器（3）、安全防护机箱（4）、空气存储罐（5）、复合材料型隔板（7）、空气阀（8）、铸造模具（9）、紧固螺栓（10）、气压检测表（11）、密封盖（12）、U形储料坩埚（13）、升液导管（14）、高电阻加热层（15）和支架（16），其特征在于：所述空气阀（8）设置在安全防护机箱（4）的左侧底部，且安全防护机箱（4）的内部左端相对应的位置上安装有空气存储罐（5），所述主控制器（3）安装在安全防护机箱（4）的左侧顶部，所述液晶触摸控制屏（1）设置在安全防护机箱（4）的上表面的左端，且主控制器（3）与液晶触摸控制屏（1）电性连接，所述复合材料型隔板（7）设置在安全防护机箱（4）的内部，所述U形储料坩埚（13）通过支架（16）固定在安全防护机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周禄财，龙宪权，杜锦国，
申请(专利权)人：重庆市特泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50