一种平顶式低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其特征在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。本实用新型专利技术的低压铸造机，其运动平稳，工作平台为敞开式，操作空间大，可以实现了自动更换升液管，自动清扫升液管，自动运送砂箱，自动监测砂箱内部是否有漏液；保温熔炼炉实现保温炉内金属液温度的自动控制；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压及差压铸造的
，具体地说是一种平顶式低压铸造机。
技术介绍
低压铸造是一种先进的反重力铸造技术，是一种金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的铸造方法。低压铸造的铸件的得料率较高，组织致密，力学性能较好，在有色金属领域，被广泛应用于生产汽车缸体、缸盖及轮毂等零件。在黑色金属领域，现有技术中存在很多的技术瓶颈，低压铸造机国内外数量较少，一般用于生产大型铸件，应用的实例如：低压铸造的球墨铸铁曲轴、合金铸铁的大型柴油机缸套以及大型柴油机的铸钢曲拐等。但是该类低压铸造机自动化程度较低，生产效率较低，无法实现大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的平顶式低压铸造机，它可克服现有技术中自动化程度低的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其特征在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。优选的，机架还包括升液管管口清扫装置和间歇式测温装置；所述的升液管管口清扫装置包括两个气缸、一个旋转臂和喷嘴机构，所述的间歇式测温装置包括测温探头，该测温探头设置于升液管管口清扫装置中。进一步，炉体平台的底部设有与轨道相配合的滚轮，炉体平台的上部固定有保温炉和液压缸固定座，液压缸固定座上连接有液压缸B；所述的炉盖平台下端固定炉盖，上端设有砂箱定位机构，砂箱定位机构用以固定砂箱，炉盖平台中间设有升液管固定孔，所述的炉盖平台与四柱导向机构相连。使用时，炉体平台为敞开式工作平台，炉体平台中心开有安装固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱下平面压紧密封炉体平台；所述的升液管放置在升液管固定套中，固定套放置在炉体平台固定升液管的通道，彼此硬性连接密封。所述的炉体上下移动靠电机B通过齿轮齿条来驱动，实现炉盖平台的上下运动。因此，本技术的低压铸造机，其运动平稳，工作平台为敞开式，操作空间大，可以实现了自动更换升液管，自动清扫升液管，自动运送砂箱，自动监测砂箱内部是否有漏液；保温熔炼炉实现保温炉内金属液温度的自动控制；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为导向机构的局部放大示意图。图3为本技术升液管管口清扫装置的结构示意图。图4为本技术升液管管口清扫装置的喷嘴机构结构示意图。图5为本技术更换升液管机械手的结构示意图。图6为本技术砂箱机械手的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图中各部件的标记如下：1、机架；2、四柱导向机构；3、砂箱；4、炉盖平台；5、液压缸A；6、炉体转轴；7、炉体；8、导轨；9、电机A；10、炉体平台；11、液压缸B；12、倾转臂；13、炉盖；14、桁架；15、电机B；16、机械手导轨；17、电机C；18、砂箱机械手；19、更换升液管机械手；20、电机D；21、导柱；22、滚轮；23升液管管口清扫装置；231、第一清扫气缸；232、第二清扫气缸；233、旋转臂；234、喷嘴机；235、支撑柱；236、气管接口；237、气体出口；238、气流挡板；239、气缸支座；240、旋转座。191、机械平台；192、升液管机械手臂；181、砂箱机械手臂；182、机械手上下运动电机；183、砂箱机械手整体运动电机。本技术所述的一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其与现有技术的区别在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。进一步的，机架还包括升液管管口清扫装置和间歇式测温装置；所述的升液管管口清扫装置包括两个气缸、一个旋转臂和喷嘴机构，所述的间歇式测温装置包括测温探头，该测温探头设置于升液管管口清扫装置中。优选的，所述的升液管管口清扫装置通过第一清扫气缸与机架相连，旋转臂的一端设有第一、第二清扫气缸，第一清扫气缸通过气缸支架与机架相连，第二清扫气缸通过旋转座与机架形成可转动连接，旋转臂的另一端设有喷嘴机；所述的喷嘴机由支撑柱、分别设在支撑柱上、下端的盖板组成，支撑柱与上、下盖板之间围合成为一个气路腔体，气路腔体内设有气管接口，下盖板呈喇叭状，中间开设有气孔，所述的气孔与气体出口，该气体出口与气管接口相连，下盖板的外表面设有气流挡板。优选的，炉体平台的底部设有与轨道相配合的滚轮，炉体平台的上部固定有保温炉和液压缸固定座，液压缸固定座上连接有液压缸B；所述的炉盖平台下端固定炉盖，上端设有砂箱定位机构，砂箱定位机构用以固定砂箱，炉盖平台中间设有升液管固定孔，所述的炉盖平台与四柱导向机构相连。进一步，所述的轨道水平布置，轨道的一端设有电机A，所述的滚轮通过齿轮齿条与电机A相连；可选的，所述的炉体包括炉衬、线圈封泥和炉砖，炉体和炉盖之间密封有炉盖法兰，炉盖法兰端面开设有沟槽，沟槽内安装有硅橡胶，所述的炉盖侧壁固定4个用以夹紧和密封的液压缸。更进一步，所述的砂箱机械手18包括电机C、机械手、机械手气缸、砂箱密封板、壳芯压紧板和壳芯压紧板气缸。实施中，如图1所示，低压铸造机包括机架1、桁架14、保温炉和自动控制系统。所述的机架包括导轨8、炉体平台10、炉盖平台4、四柱导向机构2、升液管管口清扫装置和间歇式测温装置。所述的桁架包括桁架机架、小车导轨、砂箱机械手18和更换升液管机械手19。所述的保温炉包括炉体7和炉盖13，所述的炉体侧壁固定有倾转臂12，倾转臂与液压缸B连接；所述的炉盖为穹顶式。所述的自动控制系统包括液面加压控制系统、液压缸的自动控制和电机的自动控制。所述的轨道8水平布置，保证炉体平台10的平稳运动；炉体平台底部滚轮放置在轨道上，靠电机A通过齿轮齿条来传动，实现炉体平台的前后运动。所述的炉体包括炉衬、线圈封泥和炉砖，炉体外侧固定有转臂12，在液压缸B的驱动下，实现炉体的翻转。所述的炉盖为苍穹式，在高温和高压条件下，受热受力变形均匀，对炉体平台平面度和法兰密封平面影响较小。所述的炉体平台为敞开式工作平台，炉体平台中心开有安装固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱下平面压紧密封；所述的升液管放置在升液管固定套中，固定套放置在炉体平台固定升液管的通道，彼此硬性连接密封。所述的炉体上下移动靠电机通过齿轮齿条来驱动，实现炉盖平台的上下运动。所述的保温熔炼炉包括外部基础壳体和熔炼坩埚，外部壳体包括炉体和炉盖，炉体和炉盖有密封用法兰，炉盖法兰端面开有沟槽，安装密封材料-硅橡胶，所述的炉盖侧壁固定4个液压缸，炉体炉盖密封靠这4个液压缸出力夹紧密封。所述的炉体靠转轴翻转，炉体翻转整个过程，炉体重心始终在转轴中心和液压缸中间；如果重心超出转轴中心，液压缸顶出力变为拉力，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其特征在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。

【技术特征摘要】
1.一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其特征在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。2.根据权利要求1所述的一种平顶式低压铸造机，其特征在于：机架还包括升液管管口清扫装置和间歇式测温装置；所述的升液管管口清扫装置包括两个气缸、一个旋转臂和喷嘴机构，所述的间歇式测温装置包括测温探头，该测温探头设置于升液管管口清扫装置中。3.根据权利要求1所述的一种平顶式低压铸造机，其特征在于：四柱导向机构设有四个方管导柱，每个方管导柱的内侧分别设有一滚轮槽，所述的炉盖平台设置于四个方管导柱之间，炉盖平台的四周分别设有与滚轮槽相配炉盖滚轮，桁架上设有电机B，炉盖平台在电机B的驱动下进行上下运动。4.根据权利要求1所述的一种平顶式低压铸造机，其特征在于：炉体平台的底部设有与轨道相配合的滚轮，炉体平台的上部固定有保温炉和液压缸固定座，液压缸固定座上连接有液压缸B；所述的炉盖平台下端固定炉盖，上端设有砂箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈程，苏伯营，邢瑞军，江艳星，李泉波，关奇汉，
申请(专利权)人：上海华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31