低压铸造机升液管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低压铸造机升液管，由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属的生产或精炼，特别是指一种用于制造铝合金轮毂的低压铸造机使用的低压铸造机升液管。
技术介绍
现有低压铸造机使用的升液管，一般都为陶瓷或铸铁的单一材质升液管。升液管插入安装于低压铸造机的熔炼装置内，将700℃左右熔炼好的铝合金溶液从熔炼装置的下部由下而上抽出，用于铝合金轮毂等零部件铸造。由于陶瓷升液管在安装及使用过程中容易破碎、使用寿命短，并且价格高；而铸铁升液管使用中长期在铝液中浸泡、产生腐蚀，铁离子进入铝液使产品纯度降低，影响了产品的质量。因而现有的低压铸造机升液管还不能高质量的满足低压铸造机生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有低压铸造机升液管的缺陷，提供一种采用复合管壁结构的低压铸造机升液管。本技术的低压铸造机升液管由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。升液管的内层陶瓷管内径为φ30-150mm，升液管外径为内径尺寸加2×管壁厚度，其中陶瓷管内层厚度5-20mm；耐火料选用铝酸盐耐火水泥或者重质碳酸钙、也可以选用其它适用的耐火料，耐火料层厚度3-20mm、根据实际使用的陶瓷管外径与钢管内径适当调节；钢管选用无缝钢管，无缝钢管内径应等于陶瓷管内径加2×(陶瓷管厚度+耐火材料厚度)，钢管层厚度根据无缝钢管规格在3.5-20mm选定，一般选用6.0mm厚度，也可选用其它的厚度规格；外裹石棉布层及玻璃纤维布层为各1-5层。在陶瓷管内层与钢管层之间可以采用固定胶圈进行固定后填充耐火材料，固定胶圈采用橡胶管或者三角带。升液管的总长度为500-1500mm。升液管两端的端口用1#粘接材料粘接管壁各层，1#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(硅酸钠)+适量重质碳酸钙(或耐火水泥)组成。升液管的管壁外表面涂刷2#粘接材料，2#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(硅酸钠)+适量耐火料组成。制作升液管时，先将无缝钢管与法兰焊接并对钢管外表面喷砂处理，进行0.15-0.3Mpa压力试验无渗漏；然后通过固定胶圈置于陶瓷管与无缝钢管之间将无缝钢管与陶瓷管相对固定，向间隙中填充耐火料，填充时不断震动钢管外壁并在端口处用扁铲捣实以保证耐火料填充充实；也可以不使用固定胶圈，将陶瓷管与无缝钢管相对固定后直接填充耐火材料。填充完毕后，两端分别用1#粘接材料作封口并放置作干燥处理；干燥后先用涂刷过1#粘接材料的石棉布外裹在无缝钢管管壁外，外裹1-3层，再用涂刷过1#粘接材料的玻璃纤维布外裹2-3层，两端端口处理平整并涂刷1#粘接材料；最后整个管壁外表面涂刷2#粘接材料放置干燥后即可使用。本技术的优点就在于由于采用复合管壁结构的低压铸造机升液管，复合管壁的陶瓷管内层和外裹石棉布层及玻璃纤维布层起到了阻隔铁离子进入熔融铝液的作用，使产品纯度提高，保证了产品的质量；钢管层增加了整体管壁的强度，降低和杜绝了在安装及使用过程中发生破碎的情况，使用寿命至少延长2倍以上，大大延长了升液管的使用寿命，因而设备维护成本也随之大为降低。因此本技术的低压铸造机升液管具有广阔的市场推广前景。以下结合附图对本技术做进一步的说明；附图说明图1是本技术低压铸造机升液管的结构示意图。参照图1，本技术低压铸造机升液管由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层1、耐火料层2、固定胶圈3、钢管层4、外裹石棉布层及玻璃纤维布层5构成，如图，管壁下端为粘接材料复合管壁粘接点6。陶瓷管内层1外为耐火料层2以及在陶瓷管内层与钢管层之间起固定作用的上下固定胶圈3，耐火料层2外为钢管层4，钢管层4外为外裹石棉布层及玻璃纤维布层5。具体实施方式以下是本技术的一个实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例1，低压铸造机升液管采用复合管壁结构的低压铸造机升液管。升液管由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、固定胶圈、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层以及在陶瓷管内层与钢管层之间起固定作用的固定胶圈，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。升液管的内层陶瓷管内径为φ80mm，陶瓷管内层厚度10mm；耐火料选用铝酸盐耐火水泥，耐火料层厚度10mm；钢管选用无缝钢管，无缝钢管内径φ120mm，钢管管壁厚度4.5mm；外裹石棉布层3层及玻璃纤维布层为2层；固定胶圈采用橡胶管。升液管的总长度860mm。升液管两端的端口用1#粘接材料粘接管壁各层，1#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(硅酸钠)+适量重质碳酸钙组成。升液管的管壁外表面涂刷2#粘接材料，2#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(硅酸钠)+适量耐火料组成。制作升液管时，先将无缝钢管与法兰焊接并对钢管外表面喷砂处理，进行0.3Mpa压力试验无渗漏；然后通过固定胶圈置于陶瓷管与无缝钢管之间将无缝钢管与陶瓷管相对固定，向间隙中填充耐火料，填充时不断震动钢管外壁并在端口处用扁铲捣实以保证耐火料填充充实；填充完毕后，两端分别用1#粘接材料作封口并放置作干燥处理；干燥后先用涂刷过1#粘接材料的石棉布外裹无缝钢管管壁外，外裹3层，再用涂刷过1#粘接材料的玻璃纤维布外裹2层，两端端口处理平整并涂刷1#粘接材料；最后整个管壁外表面涂刷2#粘接材料放置干燥后用于低压铸造机生产。经使用，低压铸造机生产的产品纯度提高，保证了产品的质量；同时杜绝了升液管在安装及使用过程中发生破碎的情况，使用寿命至少延长2倍以上，用户使用满意。权利要求1.一种低压铸造机升液管，由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；其特征在于管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。2.根据权利要求1所述的低压铸造机升液管，其特征在于升液管的内层陶瓷管内径为φ30-150mm。3.根据权利要求1所述的低压铸造机升液管，其特征在于升液管陶瓷管内层厚度5-20mm，耐火料层厚度3-20mm，钢管层厚度3.5-20mm，外裹石棉布层及玻璃纤维布层为各1-5层。4.根据权利要求1所述的低压铸造机升液管，其特征在于在陶瓷管内层与钢管层之间采用固定胶圈进行固定，固定胶圈采用橡胶管。5.根据权利要求1或4所述的低压铸造机升液管，其特征在于固定胶圈采用三角带。6.据权利要求1所述的低压铸造机升液管，其特征在于升液管的总长度为500-1500mm。专利摘要本技术提供了一种低压铸造机升液管，由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。文档编号B22D18/04GK2822829SQ20052007321公开日2006年10月4日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造机升液管，由管子和法兰组成，法兰焊接在管子的上端；其特征在于管子管壁采用复合结构，由陶瓷管内层、耐火料层、钢管层、外裹石棉布层及玻璃纤维布层构成，陶瓷管内层外为耐火料层，耐火料层外为钢管层，钢管层外为外裹石棉布层，外裹石棉布层外为玻璃纤维布层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷星培，
申请(专利权)人：冷星培，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]