低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造模具，模具的支架内设有至少两个由左、右半模组成的成型模，左、右半模分别固定在左、右抽芯板上。相邻的两个成型模之间有供左或右半模位移的距离，所有右抽芯板由右抽芯板拉杆连接，所有左抽芯板由左抽芯板拉杆连接，左抽芯板拉杆连接在左抽芯推板上，左抽芯推板与液压缸的外壳连接，液压缸的活塞杆通过依次穿过左抽芯推板、右抽芯限位板的连接杆与第一成型模的右抽芯板连接，支架上设有右半模合模限位块，第一成型模的左抽芯板与第二成型模的右抽芯板之间设有开模限位板，开模限位板固定在支架上。本实用新型专利技术能在模具的有效空间范围内增加一次铸造成型的件数。既能提高生产效率，又能降低设备成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，特别涉及一种能抽芯的低压铸造模具。
技术介绍
目前的需要抽芯的低压铸造模具，一般是在由左、右半模组成的一个成型模的左右两侧分别设置液压缸，通过两侧的液压缸来控制左、右半模运动实现合模、开模。在成型模的左右半模的有效尺寸内，可以设置多个模形腔来实现一模多件的生产。在此基础上，如果要增加一次铸造成型的件数，目前采用的是在模具上增加一个成型模，由两个对称的成型模来实现；而这种低压铸造模具的每个成型模的左右两侧都需要用液压缸控制，这些液压缸尤其是位于两个成型模之间的两个抽芯的液压缸会占据模具的大量空间，导致模具的有效空间减小，使整个模具的设计件数增加较少，故而影响提高生产效率；并且这种模具由于采用多个液压缸，使模具的整体尺寸增大，导致模具占用场地空间大，造成场地浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对低压铸造模具存在的上述问题，提供一种能在模具的有效空间范围内增加一次铸造成型的件数的能抽芯的低压铸造模具。本技术的目的是这样实现的模具的支架内设有由左、右半模组成的成型模，左、右半模分别固定连接在左、右抽芯板上。模具的支架内并排设有至少两个由左、右半模组成的成型模，相邻的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造模具，模具的支架内设有由左、右半模组成的成型模，左、右半模分别固定连接在左、右抽芯板上，其特征在于：模具的支架内并排设有至少两个由左、右半模组成的成型模，相邻的两个成型模之间有供左或右半模位移的距离，所有固定连接右半模的右抽芯板由右抽芯板拉杆连接，所有固定连接左半模的左抽芯板由左抽芯板拉杆连接，左抽芯板拉杆固定连接在左抽芯推板上，左抽芯推板固定连接于一个液压缸的外壳，该液压缸的活塞杆通过依次穿过左抽芯推板、右抽芯限位板的连接杆与第一成型模的右抽芯板连接，右抽芯限位板固定在支架上，位于右抽芯板左侧的支架上设有右半模合模限位块，第一成型模的左抽芯板与第二成型模的右抽芯板之间设有开模限位...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐和雍，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]