【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镁合金定量用给料装置，尤其涉及一种镁合金低压铸造炉，适 用于壁厚相对较厚、重量较大的镁合金铸件，在进行低压镁合金低压铸造时能对镁合金 金属液进行控制，保证金属液的平稳充型和低压下的凝固。技术背景低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造 炉主要由密封坩埚、升液管、气体压力输送机构、压力控制系统等组成。工艺过程为在 密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压縮空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液 管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力， 一直到铸件完全 凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气 缸开型并推出铸件。这种工艺可以控制液体平稳充型，可以避免气体的巻入和金属液 体的二次氧化，由于是在一定压力下凝固，可以获得组织致密性能较高的铸件。但传统 低压铸造炉的不足之处在于由于坩埚在每次生产过程中都需要密封，因此生产过程不能 连续进行，当坩埚中金属液使用到一定程度后就必须重新打开坩埚密封盖加料。这种工 艺方法由于不能实现连续生产，加料过程中很容易在金属液中产生氧化夹...
【技术保护点】
镁合金低压铸造炉，包括电阻加热保温炉（１），电阻加热保温炉（１）内周壁设有电阻加热体（２），其特征是：所述的电阻加热保温炉（１）的内腔设置有由工频感应线圈（７）、磁轭（８）组成的工频加热炉（１４），熔化坩埚（３）水平放置在工频加热炉（１４）内；熔化坩埚（３）内腔经隔板（３ａ）分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室（１１），左部分腔体做熔炼保温室（５），左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆（６）控制启闭的阀门（１２）连接；所述的熔炼保温室（５）上端部开设有加料口（４），所述的低压铸造室（１１）上端部贯穿有升液管（１０）和经控制装置控制气体压力的输送管（９）。
【技术特征摘要】
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