镁合金低压铸造炉制造技术

本实用新型专利技术镁合金低压铸造炉，包括的电阻加热保温炉内周壁设有电阻加热体，电阻加热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室，左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制装置控制气体压力的输送管。实现镁合金低压铸造中进行连续加料和不间断生产的特点。适用于壁厚相对较厚、重量较大的镁合金铸件，在进行低压镁合金低压铸造时能对镁合金金属液进行控制，保证金属液的平稳充型和低压下的凝固。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金定量用给料装置，尤其涉及一种镁合金低压铸造炉，适 用于壁厚相对较厚、重量较大的镁合金铸件，在进行低压镁合金低压铸造时能对镁合金 金属液进行控制，保证金属液的平稳充型和低压下的凝固。技术背景低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造 炉主要由密封坩埚、升液管、气体压力输送机构、压力控制系统等组成。工艺过程为在 密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压縮空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液 管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力， 一直到铸件完全 凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气 缸开型并推出铸件。这种工艺可以控制液体平稳充型，可以避免气体的巻入和金属液 体的二次氧化，由于是在一定压力下凝固，可以获得组织致密性能较高的铸件。但传统 低压铸造炉的不足之处在于由于坩埚在每次生产过程中都需要密封，因此生产过程不能 连续进行，当坩埚中金属液使用到一定程度后就必须重新打开坩埚密封盖加料。这种工 艺方法由于不能实现连续生产，加料过程中很容易在金属液中产生氧化夹杂，尤其对镁 合金来说更是如此。因此到目前为止镁合金的低压铸造一直还是处于开发阶段，能满足 实际生产需要的镁合金低压铸造炉国内还是空白。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现在的技术缺陷，提供能实现镁合金低压 铸造中进行连续加料和不间断生产的低压铸造炉；实现低压铸造在镁合金生产中的应 用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为镁合金低压铸造炉，包括电阻 加热保温炉，电阻加热保温炉内周壁设有电阻加热体，采取的技术措施包括电阻加 热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在 工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室， 左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的 阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制 装置控制气体压力的输送管。为优化上述方案，采取的技术措施包括上述的电阻加热保温炉内周壁和电阻加热体之间装有炉体保温材料层。 上述的升液管下端口插入至低压铸造室的中下部。 上述的电阻加热保温炉安装在一个能垂直水平移动的升降机构上 与现有技术相比，本技术采用的电阻加热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、 磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成 左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室，左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部 分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制装置控制气体压力的输送管。实现了镁 合金低压铸造中进行连续加料和不间断生产的突出特点。既减少了复杂的操作过程和操 作人员，又提高了使用的安全和可靠性。同时其还具有精确控制浇入浇口杯的金属液体 量，避免金属液的氧化和输液管堵塞的突出特点。附图说明图1是本技术实施例整体结构装配剖视示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1所示，位于升降机构13上的电阻加热保温炉1，电阻加热保温炉1内周壁装有 炉体保温材料层，炉体保温材料层内周壁设有电阻加热体2，电阻加热保温炉l的内腔 设置有由工频感应线圈7、磁轭8组成的工频加热炉14，熔化坩埚3水平放置在工频加 热炉14内；将熔化坩埚3内腔经隔板3a分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸 造室ll，左部分腔体做熔炼保温室5，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆 6控制启闭的阀门12连接。作为熔炼保温的熔炼保温室5，其上端部开设有加料口4， 在生产过程中能随时将镁合金料从加料口加料，低压铸造室11上端部贯穿有升液管10 和经控制装置控制气体压力的输送管9，升液管10下端口要求插入至低压铸造室11的 中下部。工作原理当工频感应线圈7通电以后，工频感应线圈7在熔化坩埚3内产生感应 电流加热熔化坩埚3，同时，通电的电阻加热体也将熔化坩埚3两端炉腔内加热，当温 度达到镁合金熔化温度时，熔化好后的镁合金熔化液体位于熔炼保温室5，通过连杆6 开启阀门12将金属液流入低压铸造室11,然后将阀门12闭合；再经输送管9通入气体 后，在气体压力作用下，金属液沿升液管10进入铸件型腔进行低压铸造；当一个压铸 周期结束后将气体经输送管9放掉，开启阀门12使金属液再次进入低压室11，这样就 能实现连续生产。熔化坩埚3两端设有电阻加热保温炉1，通过电阻加热体2的加热能保证金属液长 时间使用不会降温。整个炉体安装在一个能移动的升降机构13上，能根据压铸机高低 调整进料口高度，实现炉体的方便安装使用。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1、镁合金低压铸造炉，包括电阻加热保温炉(1)，电阻加热保温炉(1)内周壁设有电阻加热体(2)，其特征是所述的电阻加热保温炉(1)的内腔设置有由工频感应线圈(7)、磁轭(8)组成的工频加热炉(14)，熔化坩埚(3)水平放置在工频加热炉(14)内；熔化坩埚(3)内腔经隔板(3a)分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室(11)，左部分腔体做熔炼保温室(5)，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆(6)控制启闭的阀门(12)连接；所述的熔炼保温室(5)上端部开设有加料口(4)，所述的低压铸造室(11)上端部贯穿有升液管(10)和经控制装置控制气体压力的输送管(9)。2、 根据权利要求1所述的镁合金低压铸造炉，其特征是所述的电阻加热保温炉(l) 内周壁和电阻加热体(2)之间装有炉体保温材料层。3、 根据权利要求1或2所述的镁合金低压铸造炉，其特征是所述的升液管(IO) 下端口插入至低压铸造室(ll)的中下部。4、 根据权利要求3所述的镁合金低压铸造炉，其特征是所述的电阻加热保温炉(l) 安装在一个能垂直水平移动的升降机构(13)上。专利摘要本技术镁合金低压铸造炉，包括的电阻加热保温炉内周壁设有电阻加热体，电阻加热保温炉的内腔设置有由工频感应线圈、磁轭组成的工频加热炉，熔化坩埚水平放置在工频加热炉内；熔化坩埚内腔经隔板分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室，左部分腔体做熔炼保温室，左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆控制启闭的阀门连接；熔炼保温室上端部开设有加料口，低压铸造室上端部贯穿有升液管和经控制装置控制气体压力的输送管。实现镁合金低压铸造中进行连续加料和不间断生产的特点。适用于壁厚相对较厚、重量较大的镁合金铸件，在进行低压镁合金低压铸造时能对镁合金金属液进行控制，保证金属液的平稳充型和低压下的凝固。文档编号B22D18/04GK201124226SQ20072019203公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日专利技术者许小忠 申请人:许小忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金低压铸造炉，包括电阻加热保温炉（１），电阻加热保温炉（１）内周壁设有电阻加热体（２），其特征是：所述的电阻加热保温炉（１）的内腔设置有由工频感应线圈（７）、磁轭（８）组成的工频加热炉（１４），熔化坩埚（３）水平放置在工频加热炉（１４）内；熔化坩埚（３）内腔经隔板（３ａ）分成左右两部分；其中，右部分腔体做低压铸造室（１１），左部分腔体做熔炼保温室（５），左右两个部分腔体间金属液的流动通过一经连杆（６）控制启闭的阀门（１２）连接；所述的熔炼保温室（５）上端部开设有加料口（４），所述的低压铸造室（１１）上端部贯穿有升液管（１０）和经控制装置控制气体压力的输送管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小忠，
申请(专利权)人：许小忠，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]