【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压铸造技术，尤其是指一种低压铸造机液面悬浮加压装置。
技术介绍
在低压铸造中采用的浇注系统是将溶池即坩埚内的液态金属在压力作用下经升液管由下而上运动，充填铸型。坩埚内的熔融金属需要在高温下保持2～7小时之多，期间可能会经过近百次地加压、排气过程，因此而引起的液面波动，会在液面产生相当厚的氧化物层；液态金属在升液管内长距离的升降回落，会使产生强烈的扰动，将位于液面的氧化物带至坩埚底部，而且使某些升液管内外壁的涂层冲刷剥落，在压铸机充型时，被带入型腔内，使铸件产生氧化夹杂与涂料夹杂，影响到铸件的内在质量；同时，这种大距离的升降回落，会对升液管造成剧烈的冲刷，降低升液管的寿命。对于那种无须金属液面悬浮的加压装置而言，由于其需要耗用大量的压缩空气，因此成本比较高，尤其对那些必须采用惰性气体作介质的低压浇注来说，成本更高，以致影响到其在实际使用中的价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，以提高铸件质量，降低生产成本，提高生产率。按照本专利技术的设计方案，其方法为a、确认初始值确定升液管内某一设定的悬浮液面高度h0所对应的压力P气值；b、储存将获得...
【技术保护点】
低压铸造机液面悬浮加压控制方法，其特征是：ａ、确认初始值：确定升液管内某一设定的悬浮液面高度ｈ↓［０］所对应的压力Ｐ↓［气］值；ｂ、储存：将获得的Ｐ↓［气］初始值储存在可编程控制器ＰＬＣ内，作为基准值；ｃ、设定补偿量：ＰＬＣ根据所提供的坩埚横截面积Ｓ、液态金属比重γ、加工零件的毛坯重量ｍｇ，计算出两次浇注间的压力补偿系数ΔＨ：ΔＨ＝ｍｇ／Ｓ↑［＊］γ该补偿系数经过ＰＬＣ内设定的程序计算出两次浇注间的压力补偿量ΔＰ，并记忆储存；再根据已设定于ＰＬＣ内的低压浇注控制程序，对每１次低压浇注过程进行补偿；ｄ、在完成低压浇注过程中的升压与保压工序后，再进行卸压控制：使卸压后，在坩埚内...
【技术特征摘要】
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