一种节能低压铸造设备制造技术

气室１１、压力传感器１２、柱塞６、密封环７、气体传输管１３、进退动力系统５构成一个定量供压与卸压系统，进退动力系统５带动柱塞６向下运动压缩气体１０对金属液１表面施压，金属液１通过升液管２充填铸型３，控制柱塞的下移速度控制金属液１充填速度，凝固保压阶段通过控制柱塞６的下移量控制压力，控制系统控制进退动力系统５带动柱塞６向上运动，使气体１０减压金属液１回落达到设定的高度，准备下一生产循环。单向电磁阀９与气体增补装置８构成气体补偿系统，控制系统４控制单向电磁阀９开合，实现气体增补装置８对气室１１与保温炉１４内气体１０的补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种节能低压铸造设备的制作方法所属
低压铸造。
技术介绍
目前低压铸造采用的方法有两种，第一种为向金属液保温炉内充入压缩空气或惰性气体使金属液充填铸型，完成充型与凝固保压后充入的气体被释放掉准备下一个工作循环，这种方法由于排出的气体带走大量热量浪费能源，排出的惰性气体浪费大量资源从而使生产成本提高。第二种方法为采用电磁泵方法，由于设备与维修成本高使生产成本增加。
技术实现思路
为了解决低压铸造过程中能源与资源浪费并降低成本的问题，本专利技术提出了一种节能低压铸造设备。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是在低压铸造金属液保温炉的外围连接一套由气室、压力传感器、柱塞、密封环、气体传输管、进退动力系统构成的定量供压与卸压系统，在气体定量供压与卸压系统外围再连接一个由单向电磁阀与气体增补装置组成的气体补偿系统。进退动力系统带动柱塞上下移动通过改变气室的体积对气体压缩和回抽实现对金属液表面施压或减压，通过控制柱塞移动速度和距离控制施加在金属液表面的压力，从而控制金属液在升液管内上升与下降的速度以达到控制浇注速度的目的及铸件凝固保压阶段的压力。对气室和保温炉内由于泄漏或金属液量减少需要补充气体时，根据压力传感器反馈的压力值，控制系统控制单向电磁阀开启由气体补偿系统对气室与保温炉内的气体按照设定的气体量值进行补偿。本专利技术的有益效果是，通过这种节能低压铸造设备进行低压铸造生产不需要每个生产循环都将保温炉内的高温气体排到大气中，从而节省能源和资源使低压铸造生产成本更低、更加环保。附图说明下面结合附图对专利技术进一步说明。附图是专利技术的原理中1.金属液，2.升液管，3.铸型，4.控制系统，5.进退动力系统，6.柱塞，7.密封环，8.气体增补装置，9.单向电磁阀，10.气体，11.气室，12.压力传感器，13.气体传输管，14.保温炉。具体实施例方式气室[11]、压力传感器[12]、柱塞[6]、密封环[7]、气体传输管[13]、进退动力系统[5]构成一个定量供压与卸压系统，进退动力系统[5]带动柱塞[6]向下运动压缩气室[11]与保温炉[14]内的气体[10]，在金属液[1]表面施压，使金属液[1]通过升液管[2]上升对铸型进行[3]充填。金属液[1]充填铸型的速度通过控制柱塞的下移速度进行控制，铸件凝固保压阶段压力的控制由控制系统[4]比较设定压力值及压力传感器[12]的测定值控制进退动力系统[5]带动柱塞[6]下移量达到控制压力值的目的。铸件凝固后，进退动力系统[5]带动柱塞[6]向上运动，使气室[11]与保温炉[14]内的气体[10]减压，金属液[1]回落到设定的高度准备下一个生产循环，通过比较压力传感器[12]测定的气体压力值与设定压力值，控制系统[4]控制进退动力系统[5]上移量和速度达到控制金属液[1]下降速度和回落的高度。当气室[11]和保温炉[14]内由于泄漏或金属液量减少使气体[10]量少于设定值时，控制系统[4]控制单向电磁阀[9]打开，气体增补装置[8]对系统内的气体[10]进行补偿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能低压铸造设备，在金属液体保温炉外围连接一套由气室、压力传感器、柱塞、密封环、气体传输管、进退动力系统构成的定量供压与卸压系统，控制单向电磁阀、气体增补装置构成气体补偿系统。其特征是：定量供压卸压系统的进退动力系统带动柱塞向下移动使气室空间变小，通过压缩气室与保温炉内的气体对金属液表面加压，实现金属液在升液管内上升充填铸型及为铸件凝固保压阶段提供压力，进退动力系统带动柱塞上移气室的空间变大，对金属液表面卸压，使升液管内的金属液体回落到设定的高度，金属液上升和下降的速度由控制系统根据设定值与压力传感器反馈值比较控制进退动力系统带动柱塞移动的速度控制，铸型充满后控制柱塞继续下移量控制保压压力。根据压力传感器反馈的压力值控制系统控制单向电磁阀开启对气室和保温炉内由于泄漏或金属液量减少需要补充的气体补偿到设定的气体量值。

【技术特征摘要】
1.一种节能低压铸造设备，在金属液体保温炉外围连接一套由气室、压力传感器、柱塞、密封环、气体传输管、进退动力系统构成的定量供压与卸压系统，控制单向电磁阀、气体增补装置构成气体补偿系统。其特征是定量供压卸压系统的进退动力系统带动柱塞向下移动使气室空间变小，通过压缩气室与保温炉内的气体对金属液表面加压，实现金属液在升液管内上升充填铸型及为铸件凝固保压阶段提供压力，进退动力系统带动柱塞上移气室的空间变大，对金属液表面卸压，使升液管内的金属液体回落到设定的高度，金属液上升和下降的速度由控制系统根据设定值与压力传感器反馈值比较控制进退动力系统带动柱塞移动的速度控制，铸型充满后控制柱塞继续下移量控制保压压力。根据压力传感器反馈的压力值控制系统控制单向电磁阀开启对气室和保温炉内由于泄漏或金属液量减少需要补充的气体补偿到设定的气体量值。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文辉，
申请(专利权)人：刘文辉，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]