【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压铸造装备,具体涉及一种机械泵充型的低压铸造保温炉。
技术介绍
低压铸造工艺是向密封的保温炉加入压力使铝液挤入型腔,由于高温下金属炉壳承压能力差,一般都使用较低的压力进行加压。低压铸造的缺点包括:1)生产时需要周期性向炉内注入冷空气排除热空气,因而炉温波动大,新鲜含氧丰富的空气冲击高温铝水,加速铝水的氧化、造渣、吸氧,影响铝水质量。2)炉体必须密封,既增加成本又使加铝水时必须停产,影响效率。3)由于炉体经常漏气因而对铸件的质量有不良影响,对控制系统的抗泄漏功能要求很严。4)主机必须配备昂贵的液面加压控制系统,且要使炉体永远拖着排气管路。5)由于生产时要有压缩空气交替进出保温炉,因而惰性气体保护提高铝水质量难以实施。另外有从炉底安装机械泵完成低压铸造充型的方法也存在如下问题:6)更换机械泵时,须停炉停产清除铝水后才能安装新泵,而且安装后还需要用耐火材料打结,还必须干燥烘烧较长时间才能使用。7)需要在炉内安放升液管才能工作。8)升液管与机械泵的连接既麻烦又不可靠,将成为隐患。
技术实现思路
旨在彻底解决现有低压铸造保温炉的这些问题,本技术提供一种机械泵充型的低压铸造保温炉。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种机械泵充型的低压铸造保温炉,包括炉体、炉盖和充型保压系统,所述的炉盖上设置直径400-600mm的圆孔,充型保压系统包括电机、机械泵、升液管、石墨垫圈,上述零件通过组合或者锁紧机构连接,所述充型保压系统固定在小炉盖上,小炉盖通过炉盖的孔,安装在保温炉的炉盖上。机械泵上的电机低速运行,确 ...
【技术保护点】
一种机械泵充型的低压铸造保温炉,包括炉体(5)、炉盖(4)和充型保压系统,其特征在于:所述的炉盖(4)上设置直径400‑600mm的圆孔,充型保压系统包括电机(8)、机械泵(7)、升液管(9)、转子、石墨垫圈(2),上述零件通过组合或者锁紧机构连接,所述充型保压系统固定在小炉盖上,小炉盖通过炉盖的孔,安装在保温炉的炉盖(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种机械泵充型的低压铸造保温炉,包括炉体(5)、炉盖(4)和充型保压系统,其特征在于:所述的炉盖(4)上设置直径400-600mm的圆孔,充型保压系统包括电机(8)、机械泵(7)、升液管(9)、转子、石墨垫圈(2),上述零件通过组合或者锁紧机构连接,所述充型保压系统固定在小炉盖上,小炉盖通过炉盖的孔,安装在保温炉的炉盖(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种机械泵充型的低压铸造保温炉,其特征在于:升液管(9)上部设置石墨垫圈(2),作为充型保压系统控制液位的触点。
3.根据权利要求1所述的一种机械泵充型的低压铸造保温炉,其特征在于:机械泵(7)的泵壳与升液管(9)设置为一体式。
4.根据权利要求1所述的一种机械泵充型的低压铸造保温炉,其特征在于:所述的机械泵(7)为阿基...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪以祥,朱志华,董秀奇,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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