铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法。在辊套钢的冶炼与铸锻的制作工艺过程中：采用电弧炉初炼＋精炼炉精炼＋真空脱气炉脱气→铸造电极坯→电渣成空心电渣钢锭→电渣钢锭退火→电渣钢锭加热锻造（扩孔、拔长）→锻件退火及热处理等工序，获得本发明专利技术的辊套锻件。通过本发明专利技术的方法，可使辊套钢中最为有害的Ｐ、Ｓ等元素及非金属加杂物含量得到有效的控制，并使辊套的使用寿命得以延长。锻造比小，锻造开裂倾向低，锻造火次可降到３火以内，钢锭的利用率可达４５％以上，提高成材率，节约大量成本。从而达到辊套制造成本大幅度降低、产品质量好的目的。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金及锻压
，是一种铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法。
技术介绍
铝铸轧辊套是铝带坯铸轧机的重要部件，也是关键易耗件，铸轧辊主要由中部的辊芯和外层的辊套组成，辊芯上均布有多条冷却水槽，可将铝液结晶时放出的热量带走。辊套热套在辊芯上有一定的箍紧力，不仅可密封冷却水使其不发生渗漏，还能避免与辊芯之间的滑动。在铸轧过程中，铸轧辊需要承受多种综合应力，除了轧辊承受的弯曲应力、扭转应力、表面磨擦应力外，由于轧辊本身特定的工作条件，还要承受周期作用的热冲击力，以及工作时辊套表面因渗铝而产生的腐蚀组织应力，装配时热套造成的圆周拉应力等。在如此复杂的应力综合作用下，导致辊套失效的主要原因是热疲劳裂。尤其是辊套是在周期性的温度急骤变化的工况下工作，因此，辊套材料的热疲劳性能显得更为重要，而抗热疲劳性能的好坏能够直接反映出辊套使用寿命的高低。除此之外，辊套材料中的P、S等有害元素及钢水纯净度也是直接影响辊套使用寿命的主要因素。目前国内外辊套的制造方法通常采用电弧炉熔炼—真空炉精炼—浇铸成实心钢锭，并对钢锭进行镦粗、穿孔、扩孔和拔长四道锻造工序，此法的锻造火次通常需用四火才能完成，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法，在辊套材料的冶炼与铸锻造的工艺过程中采用电弧炉初炼，再由精炼炉精炼，而后进行真空脱气处理，铸造成所需的电极坯（或电弧炉冶炼后直接铸造成电极坯或电弧炉初炼后再精炼炉精炼，然后铸造成电极坯），其特征在于：将铸造成的电极坯，电渣重熔铸成空心电渣钢锭，并对电渣钢锭进行去应力退火处理，再对电渣钢锭加热，然后在锻造中直接进行扩孔、拔长工序，锻造成需要的辊套锻件。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法，在辊套材料的冶炼与铸锻造的工艺过程中采用电弧炉初炼，再由精炼炉精炼，而后进行真空脱气处理，铸造成所需的电极坯(或电弧炉冶炼后直接铸造成电极坯或电弧炉初...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春雨，
申请(专利权)人：宋春雨，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]