气压式快速模具成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气压式快速模具成型装置，由气罐、转轮、模具及盖板构成，气罐顶部盖板设置通气用接头，其内放置容器，容器内盛有熔化好的合金溶液，转轮设置于气罐侧壁外部，转轮的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐设有底孔，底孔与模具顶部通孔相对应。盖板上连接用以控制盖板升降的转轮，转轮中心轴上设有螺纹，此螺纹与支架上的横梁上的螺孔相配合。利用本发明专利技术设备制作的模具型腔表面细密光洁，模具型腔轮廓线条清晰，内在缺陷少；使用该设备，生产制作工艺简洁，效率高，生产周期大大缩短，易于推广；且投资较小，结构简单，操作方便，广泛用于逆向工程技术、快速模具制造、熔模铸造、消失模铸造、工艺品制造等领域。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具成型装置，尤其涉及一种气压式快速模具成型装置。
技术介绍
目前，在快速模具制造等领域中，其型腔四周的材料为熔点较低的合金材料或塑料材料。一直以来，人们都是采用重力浇注的方法将这种低熔点型壁材料浇注到其空腔内，再进行处理、加工，最后形成所需要的模具。这种方法用于一些要求不高，表面粗糙产品的模具，尚可免强，但对于尺寸精度要求高，表面光滑的产品来说，则远远不能达到技术要求。造成尺寸精度低，表面粗糙的主要原因是，在重力状态下结晶的材质，结构疏散，缺陷较多。为了彻底解决这一生产实际中的重大问题，就必须革新模具的制造手段和装备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产制作工艺简洁、效率高、易推广、投资较小、结构简单、操作方便的气压式快速模具成型装置。本专利技术通过以下方案实现由气罐、转轮、模具及盖板构成，气罐顶部的盖板设置通气用接头，在其内放置容器，容器内盛有熔化好的合金溶液，转轮设置于气罐侧壁外部，转轮的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐设有底孔，底孔与模具顶部通孔相对应。本专利技术所述盖板上连接有用以控制盖板升降的转轮，转轮中心轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式快速模具成型装置，其特征在于：由气罐（１）、转轮（２）、模具（３）及盖板（４）构成，气罐（１）顶部的盖板（４）设置通气用接头（５），在气罐（１）内放置容器，转轮（２）设置于气罐（１）侧壁外部，转轮（２）的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐（１）设有底孔，底孔与模具（３）顶部通孔相对应。

【技术特征摘要】
1.一种气压式快速模具成型装置，其特征在于由气罐(1)、转轮(2)、模具(3)及盖板(4)构成，气罐(1)顶部的盖板(4)设置通气用接头(5)，在气罐(1)内放置容器，转轮(2)设置于气罐(1)侧壁外部，转轮(2)的轴端部套接于容器外部以便于转动转轮时使容器倾倒，气罐(1)设有底孔，底孔与模具(3)顶部通孔相对应。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克非，
申请(专利权)人：谢克非，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]