一种充电宝快速成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电宝快速成型模具结构，包括模架，以及嵌设于该模架内部的模芯，所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成，其特点是所述凹模内设有模腔A和模腔B，所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B，所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接，所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接，所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通；所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置，所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道，所述加热流道内安装设有电加热膜所述凸模上设有与成型产品相对应的气孔，所述气孔与气顶结构连通。该技术方案进胶均匀，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充电宝快速成型模具结构。
技术介绍
在注塑模具的设计中，流道的设计对最终产品成型的好坏具有很大的影响。现有的注塑模具中，对于一模多腔的注塑模具时，在设计流道系统时，为了各型腔的填充平衡，需对流道的流量进行控制。通常采取的做法是根据型腔的大小相应设计分流道的直径和浇口大小。对于大的型腔，采取大直径的分流道与浇口。如果小产品的分流道太宽需要对分流道改窄，但是分流道过窄则容易造成注塑模具在注塑成型过程中进胶不均匀，导致成型效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种进胶均匀，成型快速，且效果好的一种充电宝快速成型模具结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种充电宝快速成型模具结构，该充电宝包括A壳体和B壳体，所述A壳体的一侧设有一矩形缺口，该模具结构包括模架，以及嵌设于该模架内部的模芯，所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成，所述凸模与所述矩形缺口相对应处设有的矩形凸块与其对应的凹模处抵接，其特征在于：所述凹模内设有模腔A和模腔B，所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B，所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接，所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接，所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通；所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置，所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道，所述加热流道内安装设有电加热膜；所述凸模上设有与成型产品相对应的气孔，所述气孔与气顶结构连通；所述模架内设有冷却通道，该冷却通道设有冷却水入口和冷却水出口。优选地，上述的一种充电宝快速成型模具结构，其中所述电加热膜为厚膜电路加热膜。优选地，上述的一种充电宝快速成型模具结构，其中所述厚膜电路加热膜由内而外依次设有内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层。优选地，上述的一种充电宝快速成型模具结构，其中所述凹模和所述凸模分别对应设有前流道槽和后流道槽，所述前流道槽和所述后流道槽相互组合构成所述加热流道。优选地，上述的一种充电宝快速成型模具结构，其中所述加热流道还分别设有与所述模腔A和所述模腔B对应的侧流道。优选地，上述的一种充电宝快速成型模具结构，其中所述气顶结构包括设置于所述凸模内的气缸筒，所述气缸筒内轴向设置有密封塞，所述气孔由内置的气道与所述气缸筒连通。通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：该技术方案在模腔A和模腔B的底部周围分别设置呈相互对称分布的分流道A和分流道B，并结合安装设置在凹模与凸模之间的加热流道，加热流道内安装设有电加热膜，该电加热膜对模内的进胶进行有效均匀加热，使其流通顺畅，保证进胶均匀，成型效果好。同时，该技术方案在凸模上设有与成型产品相对应的气孔，气孔与气顶结构连通，采用气压顶出的方式，顶出力施加与制品的整体上，顶出力均匀且不大，不会损坏制品。附图说明图1：本技术凹模结构示意图。图2：本技术凸模结构示意图；图3：本技术凸模处的气孔排列示意图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。如图1至图3所示，一种充电宝快速成型模具结构，该充电宝包括A壳体和B壳体，所述A壳体的一侧设有一矩形缺口，该模具结构包括模架1，以及嵌设于该模架内部的模芯，所述模芯由相互对应的凹模2和凸模3组合构成，所述凸模3与所述矩形缺口相对应处设有的矩形凸块14与其对应的凹模2处抵接，所述凹模2内设有模腔A3和模腔B4，所述模腔A3和所述模腔B4的底部的周围分别围绕设有分流道A5和分流道B6，所述分流道A5一端由主流道A7与喷嘴A9衔接，所述分流道B6一端由主流道B8与喷嘴B9衔接，所述分流道A5和所述分流道B6的另一端相互连接贯通；所述分流道A5和所述分流道B6呈对称分布设置，所述凹模2与所述凸模13之间还设有加热流道，所述加热流道内安装设有电加热膜，所述凸模13上设有与成型产品相对应的气孔17，所述气孔17与气顶结构连通；所述模架1内设有冷却通道，该冷却通道设有冷却水入口15和冷却水出口16。其中所述电加热膜为厚膜电路加热膜。其中所述厚膜电路加热膜由内而外依次设有内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层。其中所述凹模2和所述凸模13分别对应设有前流道槽10和后流道槽12，所述前流道槽10和所述后流道槽12相互组合构成所述加热流道。其中所述加热流道还分别设有与所述模腔A3和所述模腔B4对应的侧流道11。其中所述气顶结构包括设置于所述凸模13内的气缸筒，所述气缸筒内轴向设置有密封塞，所述气孔17由内置的气道与所述气缸筒连通。该技术方案在模腔A和模腔B的底部周围分别设置呈相互对称分布的分流道A和分流道B，并结合安装设置在凹模与凸模之间的加热流道，加热流道内安装设有电加热膜，该电加热膜对模内的进胶进行有效均匀加热，使其流通顺畅，保证进胶均匀，成型效果好。同时，该技术方案在凸模上设有与成型产品相对应的气孔，气孔与气顶结构连通，采用气压顶出的方式，顶出力施加与制品的整体上，顶出力均匀且不大，不会损坏制品。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电宝快速成型模具结构，该充电宝包括A壳体和B壳体，所述A壳体的一侧设有一矩形缺口，该模具结构包括模架，以及嵌设于该模架内部的模芯，所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成，所述凸模与所述矩形缺口相对应处设有的矩形凸块与其对应的凹模处抵接，其特征在于：所述凹模内设有模腔A和模腔B，所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B，所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接，所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接，所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通；所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置，所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道，所述加热流道内安装设有电加热膜；所述凸模上设有与成型产品相对应的气孔，所述气孔与气顶结构连通；所述模架内设有冷却通道，该冷却通道设有冷却水入口和冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种充电宝快速成型模具结构，该充电宝包括A壳体和B壳体，所述A壳体的一侧设有一矩形缺口，该模具结构包括模架，以及嵌设于该模架内部的模芯，所述模芯由相互对应的凹模和凸模组合构成，所述凸模与所述矩形缺口相对应处设有的矩形凸块与其对应的凹模处抵接，其特征在于：所述凹模内设有模腔A和模腔B，所述模腔A和所述模腔B的底部的周围分别围绕设有分流道A和分流道B，所述分流道A一端由主流道A与喷嘴A衔接，所述分流道B一端由主流道B与喷嘴B衔接，所述分流道A和所述分流道B的另一端相互连接贯通；所述分流道A和所述分流道B呈对称分布设置，所述凹模与所述凸模之间还设有加热流道，所述加热流道内安装设有电加热膜；所述凸模上设有与成型产品相对应的气孔，所述气孔与气顶结构连通；所述模架内设有冷却通道，该冷却通道设有冷却水入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏，
申请(专利权)人：江西省灿辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36