【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具型腔成形工艺，尤其涉及一种通过用低熔点合金液体 在气体压力的作用下印制母模模型而形成模具型腔的工艺。
技术介绍
传统的金属模具制造技术多采用去除合金材料的方法将模具成型，也有通 过采用低熔点合金进行重力自然浇注成型来制造合金模具(也称之为低熔点合 金模具)。对于前者费时费力，加工难度大；对于后者，由于是重力本身的自 然作用，其结果往往造成充型不完整，材料结构不致密，型腔表面粗糙等不足。 目前，社会上低熔点合金模具的制造技术不完备，在许多关键环节上还存有工 艺、工装的缺失和不合理比如①在型腔母模的设计上，对于材质、尺寸精 度、综合收縮率、表面粗糙度等技术要求方面有缺失和不合理；②在假型浆料 的填充方面，对于如何模型如何定位和形成分型面以及焙烧、修整等工艺等有 缺失和不合理；③在合金浇注充型上，如何使液体金属充型的方法缺失和不合 理；④合金半模之间的分型与脱模的技术工艺有缺失和不合理；⑤金属半模的 修整工艺和手段有缺失和不合理等等一系列的关键环节与关键技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过采用人造气体产生的高压，对低熔点合金浇注成 型，再进...
【技术保护点】
一种气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于 １．１设计母模模型： 根据产品毛坯图和实际生产工艺，设计其模母模型，该母模模型所选用材质要求表面硬质光滑，同时能承受４００℃以上的高温金属液体的作用冲击与腐蚀，表面平均粗糙度为０．８～１．６ｕｍ的Ｒａ，尺寸收缩率取１％～３％； １．２、成型石膏半型： 包含以下６个步骤：准确定位母模模型在模具框内的位置；配制和灌注石膏浆料；烘干硬化；石膏面的修整；喷涂分型剂；浇注前烘干； １．３、准备低熔点合金熔体 选用熔点为４００℃以下的低熔点合金成分用坩埚熔炼，加热温度２７０－３００℃； １．４、合金Ａ半模气压浇注成型： 将模...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。