一种复合轧辊的电磁连续铸造设备制造技术

一种复合轧辊的电磁连续铸造设备，包括辊芯定位架、感应预热炉、注流槽、操作平台、双电磁水冷结晶器、结晶器振动系统、定位引锭头、二次冷却系统、拉坯机，该铸造设备的水冷结晶器为双电磁水冷结晶器，感应预热炉中安装了保护性气体充入圆环，结晶器的下端设有结晶器振动系统。由于采用双电磁水冷结晶器，使得金属液及辊芯的温度在浇注时保持在最佳温度，利于双金属复合，而且可有效提供补缩金属液，提高轧辊工作层致密度，改善轧辊表面质量；同时在浇注过程中加入低频搅拌电磁场，促使金属液流动，细化晶粒，促进夹杂物上浮等，同时使金属液温度场均匀化，进一步提供补缩金属液，消除偏析和内部缩孔，提高轧辊的致密度等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双金属界面高温复合技术及双金属构件的连续铸造
，特别涉及复合金属轧辊的连续铸造设备。
技术介绍
轧辊在轧钢生产中起着至关重要的作用，同时磨损、消耗量也很大。轧辊的常规制造方法主要有整体铸造、溢流铸造、离心铸造和锻造等方法。整体铸造法得到的是单一成分轧辊，它难以满足使轧辊既具有高韧性的芯部，又具有高耐磨性工作层的要求。为此，出现了用溢流铸造或离心铸造的复合轧辊，但是由于采用这些方法生产的复合轧辊辊芯为铸态组织，因而辊芯的强度和韧性都较差。随着先进轧机和高效轧制技术的问世，推动了轧钢工业发展的同时也促进了轧辊制造业迈向新的
随后出现了一些新的轧辊制造技术，主要有连续铸造复合法、电渣重熔堆焊法、热等静压法、喷射成型法和液态金属电渣复合法等方法。其中连续铸造复合法最有发展前途，其工作层金属为低合金钢、半高速钢或高速钢等，其中以高速钢最为常见，与传统的轧辊相比，复合轧辊具有优良的耐磨性、红硬性、更高的硬度和更长的使用寿命。它的应用可以大大提高产品质量和轧机作业率，在减少换辊次数和减轻工人劳动强度方面也具有独到的优势。然而，我国对此项技术的研究还处于起步阶段，关键因素是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合轧辊的电磁连续铸造设备，包括：辊芯定位架（１），感应预热炉（３），注流槽（４），操作平台（５），双电磁水冷结晶器（８），结晶器振动系统（９），定位引锭头（１１），二次冷却系统（１２），拉坯机（１３），其特征在于该铸造设备的水冷结晶器（８）为双电磁水冷结晶器，感应预热炉（３）中安装了保护性气体充入圆环，结晶器的下端设有结晶器振动系统（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩刚，赫冀成，邓安元，张兴武，冯明杰，王俊刚，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]