一种高温合金的压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种高温合金的压射装置，包括压射料管，该压射料管上开设有进料口，且该压射料管内设有可滑动的压射冲头和固定有压射冲头前挡板，该压射冲头前挡板位于压射冲头的压料方向的前方，该压射冲头、压射冲头前挡板和压射料管的内壁合围成熔池；该压射冲头的邻近进料口的部位设有上冷却液通道；其中，所述熔池的外侧设有下加热装置。这样，可以保证压射料管内的金属熔融体温度在一定的温度范围内，避免金属熔融体（压铸液）在压射料管中铺开而造成金属液降温，保证金属熔融体具有良好的流动性，使模具充型好，压铸质量高，并且金属熔融体不会在压射料管中冷却造成金属液在料管内的残留，提高压射料管和压射冲头的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机，尤其是涉及一种高温合金的压射装置。
技术介绍
Ti基合金，镍基合金和不锈钢的铸造现在已被大量应用，特别是伴随航天工业的发展，耐高温合金的铸造得到了更长足的发展。现在此领域应用较 多的为熔模铸造。熔模铸造虽然已经广泛应用，但熔模铸造制造复杂件的时 候成本高，产出效率低，产出效率低主要是由于烙模铸造易产生缺陷，缺陷产生的原因有以下几个方面表面易形成缺陷，内部易形成气孔，零件比较 薄的地方不易充型，易形成縮孔等等。为了解决上述问题，采用了压铸技术，对于某些不适于在大气条件下进 行压铸的合金还采用了真空压铸技术，可以压铸熔点高且性质活泼的合金。无论采用普通的压铸设备还是真空压铸设备，都无法避免金属熔融体 (压铸液)在压射料管中铺开，从而造成金属液降温。对于高熔点合金而 言，合金流动性变差，表面易造成缺陷，零件比较薄的地方充型不好，金属 液黏度大，易夹杂空气，形成气孔；对于高温合金和非晶合金而言除会有上述影响外还会造成形核，不能提供足够的冷却速率不能形成大块高温合金和 非晶合金。对于设备而言，金属液冷却后造成金属液在料管内的残留，降低 了料管和压射冲头锤头的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金的压射装置，包括压射料管（１０），该压射料管（１０）上开设有进料口（９），且该压射料管（１０）内设有可滑动的压射冲头（２）和固定有压射冲头前挡板（１３），该压射冲头前挡板（１３）位于压射冲头（２）的压料方向的前方，该压射冲头（２）、压射冲头前挡板（１３）和压射料管（１０）的内壁合围成熔池（１４）；该压射冲头（２）的邻近进料口（９）的部位设有上冷却液通道（４５）；其特征在于：所述熔池（１４）的外侧设有下加热装置（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支文涛，姜霖琳，张法亮，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]