镁及镁合金定量浇铸炉制造技术

本发明专利技术公开了镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚，大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置，该金属盖板的可密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。镁及镁合金定量浇铸炉与卧式冷室压铸机水平放置，利用气压原理充填惰性气体完成金属熔液的定量浇铸。一大一小两个炉体起到不同的作用，大炉体加热保温金属熔液，保持气体压力，全程密封，与外界不接触，保证金属质量，同时安有泄压阀具有方便清理，方便加料的功能。小炉体用来存放单位需要定量浇铸的熔液，因容积小可以精确加热熔液至最佳温度，保证铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种镁及镁合金定量浇铸炉，特别适合 于铸造工厂卧式冷室压铸机的自动浇料工作。
技术介绍
镁及镁合金定量浇铸炉作为卧式冷室压铸机的配套设备，要同时具备的技术性能 指标是操作简单，快捷安全，牢固耐用，降低费用。现有的镁及镁合金定量浇铸装置多是用 变频电机转动叶轮式泵，将金属熔液泵出；或借鉴古人挖井打水式的方法，用料斗将金属熔 液提拉到位，然后倾倒到料槽中。如申请号为2006201005212的技术专利披露了一种镁合金液体压铸精确定 量控制装置；其特征是检测反馈系统将变量信号传至PC机，PC机经电机控制器电连接，并 实时根据PC机的控制至调速电机，通过浇铸自动修 订定量值，达到精确的目的。可以看出 该装置虽然采用PC机利用信号探测控制金属液流量，但此方法没有解决定量泵极易产生 堵塞和变频电机经受不起高温容易损坏的问题。如申请号为200710062194的专利技术专利披露了一种镁合金定量浇铸装置，其包括 一个一端设置在炉体内的浇勺通道、设置在浇勺通道内的龙门架可由传动装置带动在浇勺 通道内上下移动的浇勺以及设置在浇勺通道上端的出料口，传动装置通过龙门架带动浇勺 上升，浇勺翻转，镁液便通过出料口倒出。可以看出该装置虽然利用了古人挖井打水的智 慧，但用在定量浇铸上有些欠妥。因为浇勺的容量是固定的、浇勺通道又是密封的，如果要 重新定变量的话还要把密封装置打开更换浇勺，熔液暴露在空气中氧化，而且这种在周围 是高温熔液环境下作业难度是很大的。上述装置还都不具备将定量镁熔液单独加热的能力，只是将加热好的镁熔液通过 各种方式浇铸出来，这种单一形式欠妥，浇铸出的金属质量不稳定。又如现在企业生产的金属定量浇铸炉都是用支架式的升降机构将炉体升高来达 到顺利浇铸的目的，那将使操作人员在操作、检修、加料、清渣过程中更加重负担，并且安全 隐患也相应增多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，操作轻松方便的镁 及镁合金定量浇铸炉。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚，采取的技术 措施包括大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定 量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置，该金 属盖板的可密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。所采取的技术措施还包括上述的单向进气控制装置包括有至少一个进气口的进气管，该进气管经单向阀连通有由进气控制器控制的进气装置和惰性气体进气源；进气口位于大容量坩埚上部构成的压力腔中。上述的出料管的出料吸口伸入大容量坩埚下部构成的第一熔体腔中；出料管的出 料管口伸入定量炉上部构成的第二熔体腔中。上述的第一电加热组件包括有用于包裹大容量坩埚的第一电加热件，第一电加热 件外经第一保温层设有第一外壳。上述的第二电加热组件包括有用于包裹出料管的第二电加热件，第二电加热件外设有第二保温层。上述的第三电加热组件包括第三电加热件，第三电加热件内经保温内腔包裹定量 炉；第三电加热件外经第三保温层设有第二外壳，定量炉上设有炉盖。炉盖贯穿有用于保护 镁熔液的保护气进气口。上述的定量炉底部设有贯穿保温内腔和第三保温层的浇道，位于该浇道下部设有 压铸机料杯。上述的浇道上部与定量炉连接处安装有可自由启闭的阀体，阀体贯穿定量炉、保 温内腔、第三保温层、第二外壳与定量炉控制阀相连。上述的第一外壳的底部安装至少四个固定脚，该固定脚放置在水平面上。与现有技术相比，本专利技术中大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外 设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿 有单向进气控制装置，该金属盖板的密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。其工作原理十分 简单，定量模式十分清晰，通过调节进气量可做到每次定量浇铸出的金属熔液重量相等或 每次不等，这样设计方便压铸操作员对压铸产品的质量和压铸料头进行控制，即减少了操 作员手动浇料的大工作量又节省金属熔液，提高了生产率。定量炉和大容量坩埚可以加热至不同温度，这是其它定量浇铸装置做不到的，比 如将大容量坩埚中的熔液加热至金属压铸最低温度，将定量炉中金属熔液加热至金属压铸 最佳温度，这样做大熔炼炉的加热组件就会提高寿命和节省能源。同时定量炉熔液温度最 佳，铸造出的产品质量好，废品率低。另外此装置是全封闭式操作，产生的热能流失很小保温效果极佳，又降低对外界 的热辐射。惰性气源成分为干燥氩气，尤其适合定量浇铸镁及其合金，防止镁金属与外界接 触发生的氧化。定量炉保护气成分体积分数为为99. 6%干燥空气和0. 04%六氟化硫，因定 量炉定量所限加入保护气气体属微量，所以对环境影响很小。本专利技术在可以定量浇铸镁及其合金外，因为铝与镁的熔点只相差十二度，而且铝 不会和空气反应氧化，进气源为干燥空气就可，所以同样可以用来定量浇铸铝及其合金。一 种炉体可以适合多种金属的铸造其通用性不容质疑，即节省成本又原理简单容易操作，认 可率高。如大力推广，社会价值前景可观。附图说明图1是本专利技术实施例的剖视结构示意图；图2是图1中大容量坩埚的剖视结构示意图；图3是图1中进气、出料、密封装置剖视结构示意图4是图1中定量炉的剖视结构示意图。具体实施例方式以下结合附图具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1至图4为本专利技术结构示意图，图标号说明固定脚1，第一外壳2，第一保温层 3，第一加热件4，大容量坩埚5，第一熔体腔6，压力腔7，金属盖板8，密封炉盖9，泄压阀10， 螺杆11，进气口 12，进气控制器13，进气装置14，惰性气源14a，单向阀15，进气管16，第二 保温层17，第二加热件18，出料管19，出料吸口 20a，出料管口 20b，阀体21，定量炉控制阀 22，保护气进气口 23，炉盖24，第二熔体腔25，定量炉26，第三加热件27，第三保温层28，第 二外壳29，保温内腔30，浇道31，压铸机料杯32，水平面33。如图1至图4所示本镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容 量坩埚5，其中的大容量坩埚5经外设有第二电加热组件的出料管19连通外设有第三电加 热组件的定量炉26，所述的大容量坩埚5上设有密封配装的金属盖板8，该金属盖板8贯穿 有单向进气控制装置和出料管19，该金属盖板8的可密封炉盖9上设有出气控制的泄压阀 10。镁及镁合金定量浇铸炉底部安装至少四个固定脚1，放置在于压铸机水平面33上。如图2所示第一电加热组件包括有用于包裹所述的大容量坩埚5的第一电加热 件4，第一电加热件4外经第一保温层3设有第一外壳2。用于保存第一电加热件4释放热 能，防止热能散失导致熔液温度变化。如图3所示所述的单向进气控制装置包括有至少一个进气口 12的进气管16，该 进气管16经单向阀15连通有进气控制器13控制的进气装置14和惰性气源14a ；所述的 进气口 12位于大容量坩埚5上部构成的压力腔7中。其工作方式为进气控制器13把生产 需要的惰性气源14a通过进气装置14、进气管16和进气口 12打入已封闭的大容量坩埚5 中，形成压力腔7。气路中安装有单向阀15，保证气体压力和防止气体回流。压力腔7的作 用是将第一熔体腔6中熔液通本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚（５），其特征是：所述的大容量坩埚（５）经外设有第二电加热组件的出料管（１９）连通外设有第三电加热组件的定量炉（２６），所述的大容量坩埚（５）上设有密封配装的金属盖板（８），该金属盖板（８）贯穿有单向进气控制装置和出料管（１９），该金属盖板（８）的密封炉盖（９）上设有出气控制的泄压阀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小忠，陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]