铸件内腔的铸造凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件内腔的铸造凸模，凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块垂直方向定位，截切缺口的水平面上设有销孔，模块上设置的销插入销孔中形成水平方向定位，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。本实用新型专利技术结构简单，它不但能使铸件的机械加工余量减少，而且还使内腔成型的铸件开模容易。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模，特别涉及一种铸件内腔的铸造凸模。
技术介绍
在铸造生产中，为使整体铸件内腔的模型便于取出，在凸模的垂直于分型面的模型壁面上都设有一定的出模斜度，因此使铸件内腔壁也存在出模斜度，由此导致铸件内腔壁的机械加工余量增大，既造成材料的浪费，又增加了加工工时，睁大了生产成本。并且，由于铸造时铸件壁厚增大，机械加工后铸件内部的气缩孔往往暴露出来，影响产品质量。尤其是铸造体形较大的铸件，出模时需要较大顶出力才能使铸件内腔的模型取出，往往采用大型设备来增加顶出力，又加大了设备的费用。而且，当铸件是在内腔成型且内壁有凹陷部位时，采用目前的整体铸件内腔的模型就无法开模成型，所以只能采用将铸件分开成型后再用其它加工方式连接起来，但是采用这种方法制作的产品，加工工序增多，制作成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件内腔的铸造凸模，它不但能使铸件的机械加工余量减少，而且还使内腔成型的铸件开模容易。本技术的目的是这样实现的凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件内腔的铸造凸模，凸模上突出的模形部的截面积从尾部向头部逐渐缩小，其特征在于：模形部上设有延伸至头部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面设有延伸至头部端面的燕尾槽，模块与燕尾槽滑动配合安装在模形部的截切缺口处，截切缺口的垂直面上设有孔，孔中安装用于定位的装置对模块垂直方向定位，截切缺口的水平面上设有销孔，模块上设置的销插入销孔中形成水平方向定位，模块与铸件接触的壁面延伸出模形部的壁面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐和雍，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]