用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转推进装置制造方法及图纸

技术编号：827341 阅读：231 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转推进装置，其目的是提高有色金属铸锭翻转输送的效率，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，夹紧气缸３安装在机架２的上部，翻转气缸１１安装在机架２的中部，翻转驱动齿轮７安装在翻转气缸１１的翻转驱动轴１１′上，翻转驱动齿轮７与安装在翻转轴５′上的翻转齿轮５啮合，翻转转盘６的转轴６′安装在翻转轴５′上并与翻转轴５′同轴，翻转转盘６的旋转轴线Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′与翻转驱动轴１１的轴线Ｏ↓［２］Ｏ↓［２］′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线Ｏ↓［ｉ］Ｏ↓［ｉ］′与翻转转盘６的旋转轴线Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′平行，翻转臂１的一端安装在翻转转盘６上，另一端沿翻转转盘６的旋转轴线Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′向外延伸一段长度Ｌ。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属锭连铸生产线专用输送装置。技术背景现有技术中有色金属锭翻转装置主要是有对称于输送链的两个结构相同的机构组成，其中由夹紧气缸推动夹紧机构夹紧铸锭，由翻转机构绕翻转轴线将铸锭在原位进行180°的翻转，然后由一牵引机构将被翻转的铸锭移动一段距离，与先前的铸锭搭接。其不足之处在于对称于输送链的两个机构的翻转同步性较差，翻转后进行牵引降低了整个生产线的效率，翻转与牵引容易产生相互干涉的现象。
技术实现思路
本技术的一个目的是提高有色金属铸锭翻转输送的效率，另一个目的是提高对称安装的两个翻转机构的同步性。本技术是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转推进装置，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，其中一个铸锭翻转推进机构中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11 的翻转驱动轴11'上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5'上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6'安装在翻转轴5'上并与翻转轴5'同轴，翻转转盘 6的旋转轴线0"一与翻转驱动轴11的轴线〇202'平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiO,与翻转转盘6的旋转轴线C^0/平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线C^0/向外延伸一段长度L。本专利技术的有益之处在于由翻转机构将铸锭由被夹紧翻转的位置向前移动一段距离，同时实现了铸锭的翻转与移动，省去了翻转后进行牵引的牵引机构和牵引过程，提高了整个生产线的效率，避免了翻转与牵引相互干涉现象的产 ...

【技术保护点】
用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转推进装置，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，其中一个铸锭翻转推进装置中有一驱动翻转臂（１）水平移动的夹紧气缸（３），夹紧气缸（３）安装在机架（２）的上部，翻转气缸（１１）安装在机架（２）的中部，翻转驱动齿轮（７）安装在翻转气缸（１１）的翻转驱动轴（１１′）上，翻转驱动齿轮（７）与安装在翻转轴（５′）上的翻转齿轮（５）啮合，翻转转盘（６）的转轴（６′）安装在翻转轴（５′）上并与翻转轴（５′）同轴，翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）与翻转驱动轴（１１）的轴线（Ｏ↓［２］Ｏ↓［２］′）平行，被夹紧的铸锭的几何中心线（Ｏ↓［ｉ］Ｏ↓［ｉ］′）与翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）平行，其特征在于翻转臂（１）的一端安装在翻转转盘（６）上，另一端沿翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）向外延伸一段长度（Ｌ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮执元，李鄂民，赵俊天，王鹏，冯瑞成，雷春丽，刘军，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]

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