【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭连铸生产线专用输送装置。技术背景现有技术中铝锭翻转装置主要是有对称于输送带的两个结构相同的机构组 成，其中由夹紧气缸推动夹紧机构夹紧铝锭，由翻转机构绕翻转轴线将铝锭在原位进行180°的翻转，然后由一牵引机构将被翻转的铝锭移动一段距离，与 先前的铝锭搭接。其不足之处在于对称于输送带的两个机构的翻转同步性较 差，翻转后进行牵引降低了整个生产线的效率，翻转与牵引容易产生相互干涉 的现象。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提高铝锭翻转输送的效率，另一个目的是提高对称安 装的两个翻转装置的同步性。本专利技术是用于铝锭连铸生产线的铝锭翻转推进机，相对于铝锭输送链对称 安装两个结构相同的铝锭翻转推进装置，其中一个铝锭翻转推进装置中有一驱 动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气 缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴 11'上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5'上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6 的转轴6'安装在翻转轴上并与翻转轴5'同轴，翻转转盘6的旋转轴线 C^CV与翻转驱动轴11的轴线02〇2'平行，被夹紧的铝锭的几何中心线OiCV 与翻转转盘6的旋转轴线Ch0/平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上， 另一端离开翻转转盘6的旋转轴线C^CV向外延伸一段长度L。本专利技术的有益之处在于由翻转机构将铝锭由被夹紧翻转的位置向前移动 一段距离，同时实现了铝锭的翻转与移动，省去了翻转后进行牵引的牵引机构和牵引过程，提高了整个生产线的效率，避免了翻转与牵引相互干涉现象的产 生。附图说明图1是本专利技术一...
【技术保护点】
用于铝锭连铸生产线的铝锭翻转推进机，由相对于铝锭输送链对称安装的两个结构相同的铝锭翻转推进装置组成，其中的一个铝锭翻转推进装置中有一驱动翻转臂（１）水平移动的夹紧气缸（３），夹紧气缸（３）安装在机架（２）的上部，翻转气缸（１１）安装在机架（２）的中部，翻转驱动齿轮（７）安装在翻转气缸（１１）的翻转驱动轴（１１′）上，翻转驱动齿轮（７）与安装在翻转轴（５′）上的翻转齿轮（５）啮合，翻转转盘（６）的转轴（６′）安装在翻转轴（５′）上并与翻转轴（５′）同轴，翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）与翻转驱动轴（１１）的轴线（Ｏ↓［２］Ｏ↓［２］′）平行，被夹紧的铝锭的几何中心线（Ｏ↓［ｉ］Ｏ↓［ｉ］′）与翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）平行，其特征在于翻转臂（１）的一端安装在翻转转盘（６）上，另一端沿翻转转盘（６）的旋转轴线（Ｏ↓［１］Ｏ↓［１］′）向外延伸一段长度（Ｌ）。
【技术特征摘要】
1. 用于铝锭连铸生产线的铝锭翻转推进机，由相对于铝锭输送链对称安装的两个结构相同的铝锭翻转推进装置组成，其中的一个铝锭翻转推进装置中有一驱动翻转臂(1)水平移动的夹紧气缸(3)，夹紧气缸(3)安装在机架(2)的上部，翻转气缸(11)安装在机架(2)的中部，翻转驱动齿轮(7)安装在翻转气缸(11)的翻转驱动轴(11′)上，翻转驱动齿轮(7)与安装在翻转轴(5′)上的翻转齿轮(5)啮合，翻转转盘(6)的转轴(6′)安装在翻转轴(5′)上并与翻转轴(5′)同轴，翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)与翻转驱动轴(11)的轴线(O2O2′)平行，被夹紧的铝锭的几何中心线(OiOi′)与翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)平行，其特征在于翻转臂(1)的一端安装在翻转转盘(6)上，另一端沿翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)向外延伸一段长度(L)。2、 根据权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线的铝锭翻转推进装置，其特征在 于翻转臂(1)离开翻转转盘(6)的旋转轴线(0/ )向外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊天，李鄂民，芮执元，王鹏，冯瑞成，雷春丽，刘军，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[]
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