一种大铝锭的取锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取锭的装置，特别是涉及一种大铝锭的取锭装置。其结构为：机架（１９）上安装有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有可以开闭的夹具。本实用新型专利技术结构简单、使用安全方便、反应灵敏，满足将大铝锭铸造机上的大铝锭搬运到输送机上的技术要求，易实现。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取锭的装置，尤其是涉及一种大铝锭的取锭装置。技术背景随着铝工业发展迅速，铸造20kg左右的小铝锭己经满足不了生产的要 求；铝锭在铸造过程中大约损失0.4-0.5%,即小铝锭所消耗的原铝要高于 大铝锭的消耗；小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，使成本加大，因此 研究600kg左右的大铝锭铸造生产线势在必行。随之也出现了大铝锭的取锭 问题，现有小铝锭的取锭装置已经无法满足大铝锭的取锭要求。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单、使用安全 方便、反应灵敏的大铝锭取锭装置，其目的是将大铝锭铸造机上的大铝锭搬 运到输送机上。为达上述目的，本技术是这样实现的 一种大铝锭的取锭装置，其 结构为机架上安装有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有夹取铝 锭并可以开闭的夹具。所述的摆动装置结构如下摆动轴安装在摆动油缸和摆动轴支承座上， 摆动杆一端安装在连接轴上，另一端安装在摆动轴上使之形成一个封闭框 架。所述的摆动油缸和摆动轴支承座安装在机架上。所述的机架设置在地面上。所述的夹具结构如下油缸一端安装在连接轴外套上，另一端安装在夹 具主动杆上，夹具主动杆中间部分通过螺纹销轴安装在连接轴外套上，夹具 主动杆的另一端与拉杆连接，拉杆的另一端与夹具被动杆连接，夹具被动杆 通过螺纹销轴与连接轴外套连接，夹具被动杆和夹具主动杆安装在螺纹销轴 上，螺纹销轴的螺纹端安装在连接轴外套上。所述的油缸通过油缸销轴安装在连接轴外套上。所述的油缸的另一端通过主动杆销轴安装在夹具主动杆上。所述的夹具主动杆的另一端通过拉杆销轴与拉杆连接。所述的拉杆的另一端通过被动杆销轴与夹具被动杆连接。所述的拉杆的另一端通过被动杆销轴与夹具被动杆连接。所述的连接轴外套通过轴承安装在连接轴上。本技术的原理是通过摆动装置带动夹具摆动，夹具夹取将大铝锭 从铸造机上搬运到输送机上。更详细说明为通过安装在机架上的摆动油缸 摆动，将大铝锭从铸造机上搬运到输送机上。油缸縮回，通过主动杆销轴使 夹具主动杆绕螺纹销轴逆时针旋转，通过拉杆销轴拉动拉杆，拉杆通过被动 杆销轴拉动夹具被动杆使其绕螺纹销轴顺时针旋转，使夹具被动杆和夹具主 动杆张开，见图3。反之当油缸伸出，则夹具被动杆和夹具主动杆关闭，见 图5。当夹具从铸造机上取出铝锭后，摆动油缸摆动，整个夹具绕摆动轴摆 动，摆动到输送机上，即图2位置，夹具张开，铝锭放在输送机上。摆动油 缸反向摆动夹具返回到铸造机上，即图1位置。在这个过程中夹具被动杆、 夹具主动杆和拉杆等在重力的作用下，其方向始终朝下。本技术的优点和效果如下本技术结构简单、使用安全方便、反应灵敏，满足将大铝锭铸造机 上的大铝锭搬运到输送机上的技术要求，易实现。附图说明图1是本技术取锭装置从铸造机上取出铝锭状态结构示意图。图2是本技术取锭装置将铝锭搬运到输送机上的状态结构示意图。图3是本技术取锭装置的夹具张开状态结构示意图。图4是图3的A-A剖面结构示意图。图5是本技术取锭装置的夹具关闭状态结构示意图。图中，l.大铝锭铸造机；2.大铝锭；3.输送机；4.摆动轴支承座；5摆动杆；6.夹具被动杆；7.螺纹销轴；8.被动杆销轴；9.油缸销轴；10.油缸；11.主动杆销轴；12.夹具主动杆；13.连接轴外套；14.连接轴；15.拉杆；16.拉杆销轴；17.摆动轴；18.摆动油缸；19.机架；20.轴承。具体实施方式下面对本技术的实施例结合附图加以详细描述，但本技术的保 护范围不受实施例所限。如图3所示本技术大铝锭的取锭装置的结构如下机架19上安装 有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有可以开闭夹取大铝锭的夹 具。机架19设置在地面上。摆动装置的结构如下摆动轴17安装在摆动油缸18和摆动轴支承座4 上，摆动油缸18和摆动轴支承座4都安装在机架19上，摆动杆5 —端安装 在连接轴14上，另一端安装在摆动轴17上使之形成一个封闭框架。 夹具的结构如下如图3所示，油缸10—端通过油缸销轴9安装在连接轴外套13上，另一端通过主动杆销轴11安装在夹具主动杆12上。夹具 主动杆12中间部分通过螺纹销轴安装在连接轴外套13上，另一端通过拉杆 销轴16与拉杆15连接，拉杆15的另一端通过被动杆销轴8与夹具被动杆 6连接。夹具被动杆6通过螺纹销轴7与连接轴外套13连接。夹具被动杆6 和夹具主动杆12安装在螺纹销轴7上，螺纹销轴7的螺纹端安装在连接轴 外套13上，并通过轴承20安装在连接轴14上，即连接轴外套13可绕连接 轴14旋转。权利要求1. 一种大铝锭的取锭装置，其特征是结构为机架(19)上安装有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有夹取铝锭并可以开闭的夹具。2、 根据权利要求1所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的摆动装置结构如下摆动轴(17)安装在摆动油缸(18)和摆动轴支承座(4)上， 摆动杆(5) —端安装在连接轴(14)上，另一端安装在摆动轴(17)上形成一个封闭框架。3、 根据权利要求2所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的摆动油 缸(18)和摆动轴支承座(4)安装在机架(19)上。4、 根据权利要求1或3所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的机架设置在地面上。5、 根据权利要求1所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的夹具结 构如下油缸(10) —端安装在连接轴外套(13)上，另一端安装在夹具主 动杆(12)上，夹具主动杆(12)中间部分通过螺纹销轴安装在连接轴外套(13)上，夹具主动杆(12)的另一端与拉杆(15)连接，拉杆(15)的另 一端与夹具被动杆(6)连接，夹具被动杆(6)通过螺纹销轴(7)与连接 轴外套(13)连接，夹具被动杆(6)和夹具主动杆(12)安装在螺纹销轴(7)上，螺纹销轴(7)的螺纹端安装在连接轴外套(13)上。6、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的油缸OO) 通过油缸销轴(9)安装在连接轴外套(13)上。7、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的油缸UO)的另一端通过主动杆销轴(11)安装在夹具主动杆(12)上。8、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的夹具主 动杆(12)的另一端通过拉杆销轴(16)与拉杆(15)连接。9、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的拉杆(15) 的另一端通过被动杆销轴(8)与夹具被动杆(6)连接。10、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的拉杆 (15)的另一端通过被动杆销轴(8)与夹具被动杆(6)连接。11、 根据权利要求5所述的大铝锭的取锭装置，其特征是所述的连接轴 外套(13)通过轴承(20)安装在连接轴(14)上。专利摘要本技术公开了一种取锭的装置，特别是涉及一种大铝锭的取锭装置。其结构为机架(19)上安装有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有可以开闭的夹具。本技术结构简单、使用安全方便、反应灵敏，满足将大铝锭铸造机上的大铝锭搬运到输送机上的技术要求，易实现。文档编号B22D29/04GK201079830SQ20072001308公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大铝锭的取锭装置，其特征是结构为：机架（１９）上安装有带动夹具摆动的摆动装置，摆动装置上安装有夹取铝锭并可以开闭的夹具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]