一种环保铝锭熔炼炉制造技术

一种环保铝锭熔炼炉，包括炉盖、炉体和支撑炉体的支架，所述支架的正上方安装有炉体，炉体内部设置有炉腔，炉腔底部设置有炉底，炉底呈倒置的圆锥状，炉底中心处连通有炉体出口，位于炉体出口顶部的炉底上罩设有陶瓷挡网罩，所述炉腔上方的炉体内壁上设有置物槽，置物槽由网状陶瓷制成，炉体左侧对应置物槽上方设有通孔，炉体的顶端安装有炉盖，炉盖上设置的出气孔通过进气管道连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接，喷淋总管另一端连接净化池，本实用新型专利技术结构合理，节约能源，排料更干净彻底，提高产品质量和合格率，有效处理烟尘和有毒气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼
，具体是一种环保铝锭熔炼炉。
技术介绍
铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。现有技术中，冶炼炉具有炉腔，为了使熔铝流出的干净，炉腔的底部一般是具有斜面结构，可是这样的冶炼炉排铝液时在炉底聚集一层铝液，会有少量的铝液流不出，造成浪费，排料不干净彻底，影响冶炼炉的使用效率，且直接将铝液排出，容易将混杂在铝液中的杂质也会排出，严重影响产品的质量和合格率；另外，铝锭冶炼炉的烟气直接排放会严重生产环境，直接危害操作人员的身体安全；且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，节约能源，排料更干净彻底，提高产品质量和合格率，有效处理烟尘和有毒气体的环保铝锭熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保铝锭熔炼炉，包括炉盖、炉体和支撑炉体的支架，所述支架的正上方安装有炉体，炉体内部设置有炉腔，炉腔底部设置有炉底，炉底呈倒置的圆锥状，炉底中心处连通有炉体出口，位于炉体出口顶部的炉底上罩设有陶瓷挡网罩，所述炉腔上方的炉体内壁上设有置物槽，置物槽由网状陶瓷制成，炉体左侧对应置物槽上方设有通孔，炉体的顶端安装有炉盖，炉盖上设置的出气孔通过进气管道连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接，喷淋总管另一端连接净化池，喷淋总管上设有喷淋泵，喷淋通道的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管连接净化池。作为本技术进一步的方案，所述喷淋通道的出口端连接出气管道。作为本技术进一步的方案，所述炉体内壁上设置的置物槽绕炉体内部一圈。作为本技术进一步的方案，所述炉体左侧设置的通孔外侧安装有分隔板。作为本技术进一步的方案，所述炉底与水平面的倾斜角度为6～20度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作使用过程中，将熔炼的铝锭放置在炉体的炉腔内，开始熔炼，浮在上面的残渣将留在置物槽上，较沉的残渣会被陶瓷挡网罩留在炉底，等待熔炼结束后进行清理，熔炼后的金属铝液从炉体出口排出，由于炉底呈倒置的圆锥状，炉体出口位于炉底中心处，从而确保排料更干净彻底，节约资源；残渣均通过陶瓷挡网罩和置物槽留在炉体内部，有效保证了产品质量和合格率；喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，通过喷淋器对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；处理后的喷淋液通过回收管流入净化池，烟尘沉淀到净化池池底，净化池上方的液体可通过喷淋泵重新抽回，再次进行喷淋，循环利用，节约水资源。本技术结构合理，节约能源，排料更干净彻底，提高产品质量和合格率，有效处理烟尘和有毒气体。附图说明图1为一种环保铝锭熔炼炉的结构示意图。图中：1-炉体，2-置物槽，3-炉盖，4-出气孔，5-通孔，6-分隔板，7-陶瓷挡网罩，8-炉底，9-炉体出口，10-净化池，11-回收管，12-喷淋通道，13-隔板，14-喷淋器，15-喷淋总管，16-进气管道，17-喷淋泵，18-出气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种环保铝锭熔炼炉，包括炉盖3、炉体1和支撑炉体1的支架，所述支架的正上方安装有炉体1，炉体1内部设置有炉腔，炉腔底部设置有炉底8，炉底8呈倒置的圆锥状，炉底8中心处连通有炉体出口9，位于炉体出口9顶部的炉底8上罩设有陶瓷挡网罩7，所述炉腔上方的炉体1内壁上设有置物槽2，置物槽2由网状陶瓷制成，炉体1左侧对应置物槽2上方设有通孔5，炉体1的顶端安装有炉盖3，炉盖3上设置的出气孔4通过进气管道16连接有喷淋通道12，喷淋通道12的顶面和底面相互交错布设有多个隔板13，喷淋通道12的顶面排布有多个喷淋器14，喷淋器14通过喷淋分管与喷淋总管15连接，喷淋总管15另一端连接净化池10，喷淋总管15上设有喷淋泵17，喷淋通道12的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管11连接净化池10。本技术实施例中，所述喷淋通道12的出口端连接出气管道18。本技术实施例中，所述炉体1内壁上设置的置物槽2绕炉体1内部一圈。本技术实施例中，所述炉体1左侧设置的通孔5外侧安装有分隔板6。本技术实施例中，所述炉底8与水平面的倾斜角度为6～20度。本技术的工作原理是：工作使用过程中，将熔炼的铝锭放置在炉体1的炉腔内，开始熔炼，浮在上面的残渣将留在置物槽2上，较沉的残渣会被陶瓷挡网罩7留在炉底8，等待熔炼结束后进行清理，熔炼后的金属铝液从炉体出口9排出，由于炉底8呈倒置的圆锥状，炉体出口9位于炉底中心处，从而确保排料更干净彻底，节约资源；残渣均通过陶瓷挡网罩7和置物槽2留在炉体1内部，有效保证了产品质量和合格率；喷淋通道12的顶面排布有多个喷淋器14，通过喷淋器14对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；处理后的喷淋液通过回收管11流入净化池10，烟尘沉淀到净化池10池底，净化池10上方的液体可通过喷淋泵17重新抽回，再次进行喷淋，循环利用，节约水资源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保铝锭熔炼炉，包括炉盖、炉体和支撑炉体的支架，其特征在于，所述支架的正上方安装有炉体，炉体内部设置有炉腔，炉腔底部设置有炉底，炉底呈倒置的圆锥状，炉底中心处连通有炉体出口，位于炉体出口顶部的炉底上罩设有陶瓷挡网罩，所述炉腔上方的炉体内壁上设有置物槽，置物槽由网状陶瓷制成，炉体左侧对应置物槽上方设有通孔，炉体的顶端安装有炉盖，炉盖上设置的出气孔通过进气管道连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接，喷淋总管另一端连接净化池，喷淋总管上设有喷淋泵，喷淋通道的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管连接净化池。

【技术特征摘要】
1.一种环保铝锭熔炼炉，包括炉盖、炉体和支撑炉体的支架，其特征在于，所述支架的正上方安装有炉体，炉体内部设置有炉腔，炉腔底部设置有炉底，炉底呈倒置的圆锥状，炉底中心处连通有炉体出口，位于炉体出口顶部的炉底上罩设有陶瓷挡网罩，所述炉腔上方的炉体内壁上设有置物槽，置物槽由网状陶瓷制成，炉体左侧对应置物槽上方设有通孔，炉体的顶端安装有炉盖，炉盖上设置的出气孔通过进气管道连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42