一种复合底铝锅的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合底铝锅的生产工艺，涉及炊具生产领域。该复合底铝锅的生产工艺是将固定装配有导磁片的模具置于压铸模内，然后将高温熔炼的液态铝浇注在压铸模内并利用压铸机瞬间一次成形。具体的生产工艺包括：选料-铝锭熔炼-预热压铸模-预热导磁片夹具-压铸模抽真空-压铸成型-毛坯处理-精加工。成型后，锅底具有螺纹，导磁片凹陷于锅底且外表面外露，导磁片外表面与锅底表面之间具有0.2～1.5mm的离缝落差，使导磁片可不与电磁炉直接接触。本发明专利技术生产工艺简单，减少了模具及大型设备的投入成本，成品无变形、压痕和凹坑等缺陷，降低了人力成本和生产能耗，锅底在冷态和热态下变形小，螺纹锅底使导热面增加，更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炊具生产领域，具体涉及一种复合底铝锅的生产工艺。
技术介绍
不粘铝压铸锅具有导热快、重量轻和少油烟的特点，尤其是平底不粘铝锅经过复底工艺，能够在燃气灶或电磁炉等多种炉具使用，更是被国内外客户所青睐。制造复底铝锅的工艺，通常是在产品成形后，在锅底部复上一张材质为430不锈钢片，现有的接近技术方案有:a.冷挤压复底；b.热复打底；c.针焊底；d.复合板压铸底；行业内欧盟最先制定了相关的不粘锅行业标准BS-EN12983，以及第三方检测机构TUV, LGA的底凹测试标准，要求冷态0?6%。，热态0?3.5%。。目前的行业现状是:1、在行业内的复底铝锅工艺条件下，如果保证导磁热效能及功率因素前提下，通常两种材料相结合后，底凹热变形就不稳定，不能满足LGA底凹测试要求；2、锅在冷挤压、热复打或钎焊底等多种制造工艺都需要投入大量模具和设备，如冷挤压复底工艺下需要投入1500?3000吨的油压机设备和与锅形相配的复底模，在热复打底工艺下需要投入1500?2800吨的摩擦压力机和与锅形相配的复底模。不仅设备成本高，另一方面制作的产品易变形，内部及外观会产生压痕、凹坑等缺陷，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合底铝锅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)选料：选取铝锭和加工好的导磁片；2)铝锭熔炼：将铝锭放入650～700℃的高温炉内进行熔化备用；3)预热压铸模：把压铸模固定在压铸机上，将压铸模加温至250℃～300℃；4)预热导磁片夹具：将导磁片夹具加温至200～280℃，然后将相应型号的导磁片装配在导磁片夹具中；5)压铸模抽真空：将装配好导磁片的导磁片夹具装入250℃～300℃的压铸模内，并对压铸模抽真空处理，使导磁片夹具和装配在导磁片夹具上的导磁片得到负压固定；6)压铸成型：将步骤2)中制备的熔融液态铝浇注在压铸模内，然后启动压铸机进行瞬间压铸成形，得到成型的毛坯；7)毛坯处理：对...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃锋，
申请(专利权)人：浙江永达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33