本发明专利技术公开了一种复合蚕丝生产工艺，包括以下步骤：准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料；对桑蚕丝和榨蚕丝分别进行浸泡处理：桑蚕丝溶剂包括非离子聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯、乙二醇和水，榨蚕丝溶剂包括脂肪酸甲酯乙氧基化物、磺酸盐、三乙醇胺、植物油、水；将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱增加捻度，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱；对上述双纱进行防缩水处理；对双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。本发明专利技术以桑蚕丝和榨蚕丝为原料制作复合蚕丝，兼具两种蚕丝的优点，并通过对两种蚕丝的差异化独立处理，将两种蚕丝各自的不足降至最低，尤其适合用于生产高档丝绸面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蚕丝生产工艺，尤其涉及一种由桑蚕丝和榨蚕丝构成的复合蚕丝生产工艺。
技术介绍
桑蚕与柞蚕是中国主要生产的两种蚕，桑蚕养殖面积较大，桑蚕丝光彩白皙，手抚摸时感觉细腻光滑，有一股淡淡的动物纤维特有的气味，用桑蚕丝制作的被子柔软细腻；但也有缺点:使用一段时间后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，保暖效果变差。柞蚕主要产自中国东北及河南伏牛山区，由人工放养在野外大山柞林之中，与桑蚕丝相比，柞蚕丝中所含“丝胶”比例多，导致手感比桑蚕丝手感稍差，没那么细腻，但是据生物科学家考证，柞蚕在层层蚕丝的包裹中能够在零下十五度至二十五度安全越冬，而桑蚕只能承受零下五度到零下十五度，所以就保暖性而言，柞蚕丝优越于桑蚕丝。由上可知，桑蚕丝和榨蚕丝各有优缺点，目前的丝绸制品一般采用单一的蚕丝，或将单一的蚕丝和其它人工纤维复合为合股纱线，再制作织物面料。但目前尚没有将桑蚕丝和榨蚕丝进行复合的生产工艺公开。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种由桑蚕丝和榨蚕丝构成的复合蚕丝生产工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种复合蚕丝生产工艺，包括以下步骤: (1)准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料； (2)对桑蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂:非离子聚丙烯酰胺8-12份、聚合硫酸铁3-5份、聚合氯化铝3-5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2-3份、乙二醇35-40份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡5-10小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂:脂肪酸甲酯乙氧基化物8-12份、磺酸盐3-5份、三乙醇胺15-20份、植物油35-40份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡6-10小时后，取出自然风干待用； (3)将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至120-200T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为80-120T/m ； (4)对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理； (5)对防缩水处理后的双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。作为优选，所述步骤(2)中，桑蚕丝溶剂中各原料的质量份为:非离子聚丙烯酰胺9.5份、聚合硫酸铁4份、聚合氯化铝4份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2.5份、乙二醇36份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡7小时后取出；榨蚕丝溶剂中各原料的质量份为:脂肪酸甲酯乙氧基化物10份、磺酸盐4份、三乙醇胺18份、植物油38份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡8小时后取出。所述步骤(3)中，桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至130-150T/m，双纱的捻度为 90-100T/m。所述步骤(5)中，使用氟系疏水加工剂和封端异氰酸酯系交联剂对防缩水处理后的双纱进行疏水处理。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术以桑蚕丝和榨蚕丝为原料制作复合蚕丝，兼具两种蚕丝的优点，并通过对两种蚕丝的差异化独立处理，将两种蚕丝各自的不足降至最低，尤其适合用于生产高档丝绸面料。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1: 按以下步骤生产复合蚕丝: (1)准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料； (2)对桑蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂:非离子聚丙烯酰胺9.5份、聚合硫酸铁4份聚合氯化铝4份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2.5份、乙二醇36份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡7小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂:脂肪酸甲酯乙氧基化物10份、磺酸盐4份、三乙醇胺18份、植物油38份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡8小时后，取出自然风干待用； (3)将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至130-150T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为90-100T/m ； (4)对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理； (5)使用氟系疏水加工剂和封端异氰酸酯系交联剂对防缩水处理后的双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。实施例2: 按以下步骤生产复合蚕丝: (1)准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料； (2)对桑蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂:非离子聚丙烯酰胺8份、聚合硫酸铁3份、聚合氯化铝3份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯3份、乙二醇40份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡10小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂:脂肪酸甲酯乙氧基化物8份、磺酸盐3份、三乙醇胺15份、植物油40份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡10小时后，取出自然风干待用； (3)将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至120T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为80T/m ； (4)对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理； (5)使用氟系疏水加工剂和封端异氰酸酯系交联剂对防缩水处理后的双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。实施例3: 按以下步骤生产复合蚕丝: (1)准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料； (2)对桑蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂:非离子聚丙烯酰胺12份、聚合硫酸铁5份、聚合氯化铝5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2份、乙二醇35份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡5小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂:脂肪酸甲酯乙氧基化物12份、磺酸盐5份、三乙醇胺20份、植物油35份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡6小时后，取出自然风干待用； (3)将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至200T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为120T/m ； (4)对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理； (5)使用氟系疏水加工剂和封端异氰酸酯系交联剂对防缩水处理后的双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。上述三个实施例所得的复合蚕丝，其整体质量和特性差别不大。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种复合蚕丝生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料； 对桑蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂:非离子聚丙烯酰胺8-12份、聚合硫酸铁3-5份、聚合氯化铝3-5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2-3份、乙二醇35-40份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡5-10小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理:按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂:脂肪酸甲酯乙氧基化物8-12份、磺酸盐3-5份、三乙醇胺15-20份、植物油35-40份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡6-10小时后，取出自然风干待用； 将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至120-200T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为80-120T/m ； 对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合蚕丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：准备桑蚕丝和榨蚕丝两种原料；对桑蚕丝进行如下处理：按以下质量份的原料配制桑蚕丝溶剂：非离子聚丙烯酰胺8‑12份、聚合硫酸铁3‑5份、聚合氯化铝3‑5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2‑3份、乙二醇35‑40份、水50份，将桑蚕丝置于该桑蚕丝溶剂内浸泡5‑10小时后，取出自然风干待用；对榨蚕丝进行如下处理：按以下质量份的原料配制榨蚕丝溶剂：脂肪酸甲酯乙氧基化物8‑12份、磺酸盐3‑5份、三乙醇胺15‑20份、植物油35‑40份、水50份，将榨蚕丝置于该榨蚕丝溶剂内浸泡6‑10小时后，取出自然风干待用；将处理后无捻度的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱的捻度增加至120‑200T/m，然后将增加捻度后的桑蚕丝单纱和榨蚕丝单纱合股为双纱，双纱的捻度为80‑120T/m；对上述双纱进行真空汽蒸法防缩水处理；对防缩水处理后的双纱进行疏水处理，得到复合蚕丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓东，
申请(专利权)人：四川绮香纱丝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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