两复两轧复合板工艺制造技术

本发明专利技术提供一种两复两轧复合板及其制备方法，所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢，所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm；不锈钢选用304、316、201、430；碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R；在通过选材、表面处理、组合焊接密封、真空处理后轧制成形，其具有复合牢靠，成功率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板材
，尤其是指一种两复两轧复合板工艺。
技术介绍
金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求, 它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合成功率高、材质匀度好、工艺简单的两复两轧复合板工艺。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：两复两轧复合板，所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢，所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm；不锈钢选用304、316、201、430；碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R；所述复合板的制备工艺为：1）、组坯前钢坯表面处理：采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；2）、 组合周边焊接密封 ：将两块厚度接近的经过处理的母材，叠加在一起，用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接，在一个端部焊缝处，预留真空抽气管道； 3）、真空处理： 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托；4）、加热：装炉时保证板坯密封口朝向尾部，其中，出炉芯部温度为1100-1150℃，钢坯需烧匀烧透，坯料温差≤40℃；5）、一次轧制：将组合好的坯子，一般厚度为300-500mm，通过中厚板轧机进行热轧，轧制成品厚度，其厚度为50-100mm；6）、二次轧制：将经过一次轧制的中厚板，选取需要的组合材质的两块一次轧制坯，重复1~5的组坯工序，得到二次轧制的组合坯，组合坯厚度为100-200mm，通过热卷轧机轧制成2-15mm的热轧卷或5-50mm的中厚板；7）、热矫：按同规格钢板正常工艺矫直，确保板型平直；8）、精整：复合钢板基板表面压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，再次经过修磨 ，修磨处圆滑过渡，其深宽比小于1:10；9）、检验：在轧制后每块钢板边缘300mm的位置以喷码的形式作好产品标识，该标识包括板坯号、钢板号、材料等级、尺寸，即可入库。本方案的技术优势在于：1）、不锈钢复合面板经过两次热轧复合，复合牢靠，解决了热轧复合成功率低的问题；2）、一次复合采用厚连铸坯为原料，单重大，能有效减少复合工作量。并且组合的坯厚，利用中厚板轧机具有的大轧制力，有利于不同的材质热轧复合；3）、二次组坯，中间需要复合的两块选用相同材质，有效的提升了轧制复合成功率。4）、两复两轧复合板工艺，二次轧制时中间的需要复合的选用相同材质，而表面可以选用不同材质，此工艺使成品复合板具备两种不同表面材质，适应特殊的需求场合。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：本实施例所述的两复两轧复合板，所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢，厚度：钢板厚度范围100-150mm材质：不锈钢：根据使用需求选用304、316、201、430等材质；碳钢：根据使用需求选用 Q235、Q345、SPHC、Q245R等。组坯前钢坯表面处理：采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m。组合周边焊接密封 ：将两块厚度接近的经过处理的母材，叠加在一起，用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接，在一个端部焊缝处，预留真空抽气管道。真空处理： 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托。轧制工序：一次轧制：将组合好的坯子，一般厚度为300-500mm，通过中厚板轧机进行热轧，轧制加热炉参数参加附表一。轧制成品厚度，根二次轧制组坯需要，厚度一般为50-100mm中厚板。二次轧制：将经过一次轧制的中厚板，选取需要的组合材质的两块一次轧制坯，重复上述的组坯工序，得到二次轧制的组合坯，厚度一般为100-200mm，通过热卷轧机，轧制加热炉参数参加附表一，轧制成2-15mm的热轧卷或5-50mm的中厚板。注：其他规格坯料加热工艺参照以上相近规格工艺执行。轧制要求1、复合板坯表面不得出现明显的焊缝开裂情况；2、严格执行加热工艺、控制各阶段温度、轧制道次压下量、确保板材复合效果，使产品质量满足项目要求。3、厚度偏差按照±1.5mm范围控制。镰刀弯、不平度按照GB/T709-2006控制。工艺流程控制要求此工艺的优越性：一、不锈钢复合面板经过两次热轧复合，复合牢靠，解决了热轧复合成功率低的问题；二、一次复合采用厚连铸坯为原料，单重大，能有效减少复合工作量。并且组合的坯厚，利用中厚板轧机具有的大轧制力，有利于不同的材质热轧复合；三、二次组坯，中间需要复合的两块选用相同材质，有效的提升了轧制复合成功率。四、两复两轧复合板工艺，二次轧制时中间的需要复合的选用相同材质，而表面可以选用不同材质，此工艺使成品复合板具备两种不同表面材质，适应特殊的需求场合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
两复两轧复合板，其特征在于：所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢，所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm；不锈钢选用304、316、201、430；碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R；所述复合板的制备工艺为：1）、组坯前钢坯表面处理：采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；2）、 组合周边焊接密封 ：将两块厚度接近的经过处理的母材，叠加在一起，用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接，在一个端部焊缝处，预留真空抽气管道； 3）、真空处理： 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托；4）、加热：装炉时保证板坯密封口朝向尾部，其中，出炉芯部温度为1100‑1150℃，钢坯需烧匀烧透，坯料温差≤40℃；5）、一次轧制：将组合好的坯子，一般厚度为300‑500mm，通过中厚板轧机进行热轧，轧制成品厚度，其厚度为50‑100mm；6）、二次轧制：将经过一次轧制的中厚板，选取需要的组合材质的两块一次轧制坯，重复1~5的组坯工序，得到二次轧制的组合坯，组合坯厚度为100‑200mm，通过热卷轧机轧制成2‑15mm的热轧卷或5‑50mm的中厚板；7）、热矫：按同规格钢板正常工艺矫直，确保板型平直；8）、精整：复合钢板基板表面压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，再次经过修磨 ，修磨处圆滑过渡，其深宽比小于1:10；9）、检验：在轧制后每块钢板边缘300mm的位置以喷码的形式作好产品标识，该标识包括板坯号、钢板号、材料等级、尺寸，即可入库。...

【技术特征摘要】
1.两复两轧复合板，其特征在于：所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢，所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm；不锈钢选用304、316、201、430；碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R；所述复合板的制备工艺为：1）、组坯前钢坯表面处理：采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；2）、 组合周边焊接密封 ：将两块厚度接近的经过处理的母材，叠加在一起，用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接，在一个端部焊缝处，预留真空抽气管道； 3）、真空处理： 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托；4）、加热：装炉时保证板坯密封口朝向尾部，其中，出炉芯部温度为1100-1150℃，钢坯需烧匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴剑斌，孙柏君，成鹏飞，邱刚祥，张放民，
申请(专利权)人：湖南宝津新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43