一种双层复合板的生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术的一种双层复合板的生产工艺及设备，包括连铸机框架、第一钢包转台和第二钢包转台、第一中间包和第二中间包、第一结晶器和第二结晶器、第一结晶器振动装置和第二结晶器振动装置、第一足辊和第二足辊、调整区和二冷区、引锭杆存放台架、飞剪、拉矫机和连轧机。本发明专利技术通过将板材的复合工艺提前到铸造工序后，提高了生产效率，降低了生产成本；通过第一钢包转台、第一中间包的铸造和第一结晶器的凝固过程，第一层板材表层已经成为固体，使第二钢包转台、第二中间包中的第二种钢液能够很好地复合粘合在第一层板材表面，有效解决了传统固体多层板材复合时的结合强度问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合板的生产工艺及设备，具体涉及一种双层复合板的生产工艺及设备，属于冶金行业连铸连轧领域。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，各行各业对金属材料的使用要求提出了越来越高的要求，单一成分组成的金属材料在某些应用领域已经不能够满足多性能的要求。金属复合板材是通过温度和压力将两种或多种性质不同的金属结合在一起的新型材料。金属复合板材因其具有单种金属所不具备的一些特性，能够按照设计要求充分发挥每种组成成分的性能特长，具备较高的强度、耐磨性、防腐等特征，被广泛地应用于机械、航空、化工、航海等众多领域。金属复合板材的生产方法有多种，如轧制法、爆炸法、铸造法、喷镀法、粉末法等，其中轧制法是应用最为广泛的一种方法。轧制法又分为热轧复合和冷轧复合，现在主要应用热轧复合法。热轧复合法的主要工序包括基板和复板的加工、表面处理（酸洗、研磨等）、板材的组装和焊接、加热、轧制等。然而在长期的生产实践过程中发现，上述热轧复合法在进行组装和焊接前需对几种待复合板材进行表面清理工作，以及后续的焊接等工作需要投入大量的人力和时间，并且在轧制前的加热过程也需要产生较大的能源消耗；同时，上述方法不能对复合板材进行连续复合生产，只能单块板材进行生产，在很大程度上影响了生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是克服现有复合板材生产工艺复杂，成本高，效率低的缺点，提供一种双层复合板的生产工艺及设备。本专利技术采取的技术方案为：一种双层复合板的生产设备，包括连铸机框架、第一钢包转台和第二钢包转台、第一中间包和第二中间包、第一结晶器和第二结晶器、第一结晶器振动装置和第二结晶器振动装置、第一足辊和第二足辊、调整区和二冷区、引锭杆存放台架、飞剪、拉矫机和连轧机，其特征在于：所述的第一钢包转台安装在连铸机框架顶部，所述的第一中间包安装在第一钢包转台下部，所述的第一中间包和第一钢包转台之间通过滑动水口相连接，所述的第一结晶器安装在第一钢包转台下部，并通过浸入式水口相连接，第一结晶器外侧安装有第一结晶器振动装置。所述的调整区位于第一结晶器正下方，调整区包括同步平板调整装置和吹氩处理装置，在调整区下方出口处设置有第一足辊，第一足辊下方0.5米处设置有第二钢包转台安装平台并将第二钢包转台安装在第二钢包转台安装平台上；所述的第二中间包和第二结晶器依次安装在第二钢包转台下部，并与第一中间包和第一结晶器设置相同，所述的第二结晶器其中一个宽面紧贴从第一足辊拉出的板材一侧，第二结晶器外侧安装有第二结晶器振动装置。在第二结晶器下方设置有第二足辊，第二足辊下方0.5米处为二冷区，所述的二冷区为弧形区，内部设置有液芯压下装置和冷却装置，所述的冷却装置设置为內弧冷却装置和外弧冷却装置，距二冷区水平段1米处为拉矫机，拉矫机之后依次设置有、引锭杆存放台架、飞剪和连轧机组。进一步的，所述的液芯压下装置设置有6-8个压下辊，并分别布置在板材内弧表面和外弧表面。进一步的，所述的冷却装置为高压喷水装置，所述的內弧冷却装置冷却强度低于外弧冷却装置。本专利技术所述的一种双层复合板的生产工艺如下：第一钢包转台、第一中间包和第一结晶器负责第一层板材的铸造，当第一层板材的板坯在第一引锭杆的牵引下运动至调整区后，在调整区进行轻压下处理，对其表面进行吹氩处理，经过第一足辊后，第一层板材的板坯运动至第二结晶器内部，板坯一侧紧贴第二结晶器中的一个宽面，此时第一引锭杆运动至第二结晶器下口并距离下口100-150mm，做停留处理，启动第二引锭杆，使第二引锭杆的引锭头运动至第二结晶器下口，并与第一引锭杆的引锭头位于同一高度，打开第二钢包转台和第二中间包进行第二层板材的铸造，当第二结晶器的液面高度保持稳定后，同步启动第一引锭杆和第二引锭杆，并通过第二足辊进入二冷区，二冷区的內弧冷却装置和外弧冷却装置分别对第一层板材和第二层板材的表面进行冷却处理，通过二冷区内部设置的多排引导辊，对两种板坯进行液芯压下处理，最终经过液芯压下处理的复合板经拉矫机进行矫直处理，经飞剪切定尺后进入连轧机进行连轧。由于本专利技术采用了上述技术方案，具有以下优点：（1）通过将板材的复合工艺提前到铸造工序后，提高了生产效率，降低了生产成本；（2）通过第一钢包转台、第一中间包的铸造和第一结晶器的凝固过程，第一层板材表层已经成为固体，使第二钢包转台、第二中间包中的第二种钢液能够很好地复合粘合在第一层板材表面，有效解决了传统固体多层板材复合时的结合强度问题。附图说明图1为本专利技术设备的整体结构图。1-第一钢包转台；2-第一中间包；3-第一结晶器；4-第一结晶器振动装置；5-第二钢包转台；6-第二中间包；7-第二结晶器；8-第二结晶器振动装置；9-第一足辊；10-第二足辊；11-二冷区；12-外弧冷却装置；13-内弧冷却装置；14-拉矫机；15-引锭杆存放台架；16-飞剪；17-连轧机；18-调整区。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种双层复合板的生产设备，包括连铸机框架、第一钢包转台1和第二钢包转台5、第一中间包2和第二中间包6、第一结晶器3和第二结晶器7、第一结晶器振动装置4和第二结晶器振动装置8、第一足辊9和第二足辊10、调整区18和二冷区11、拉矫机14、引锭杆存放台架15、飞剪16和连轧机17，第一钢包转台1安装在连铸机框架顶部，第一中间包2安装在第一钢包转台1下部，第一中间包2和第一钢包转台1之间通过滑动水口相连接，所述的第一结晶器3安装在第一钢包转台1下部，并通过浸入式水口相连接，第一结晶器3外侧安装有第一结晶器振动装置4。调整区18位于第一结晶器3正下方，调整区18包括同步平板调整装置和吹氩处理装置，在调整区18下方出口处设置有第一足辊9，第一足辊9下方0.5米处设置有第二钢包转台安装平台并将第二钢包转台5安装在第二钢包转台安装平台上。第二中间包2和第二结晶器7依次安装在第二钢包转台5下部，并与第一中间包2和第一结晶器3设置相同，第二结晶器7其中一个宽面紧贴从第一足辊9拉出的板材一侧，第二结晶器7外侧安装有第二结晶器振动装置8。在第二结晶器7下方设置有第二足辊10，第二足辊10下方0.5米处为二冷区11，二冷区11为弧形区，内部设置有液芯压下装置和冷却装置，冷却装置设置为內弧冷却装置13和外弧冷却装置12，距二冷区11水平段1米处为拉矫机14，拉矫机之后依次设置有、引锭杆存放台架15、飞剪16和连轧机组17。液芯压下装置设置有6-8个压下辊，并分别布置在板材内弧表面和外弧表面。冷却装置为高压喷水装置，所述的內弧冷却装置13冷却强度低于外弧冷却装置12。本专利技术一种双层复合板的生产工艺如下：第一钢包转台1、第一中间包2和第一结晶器3负责第一层板材的铸造，当第一钢材的板坯在第一引锭杆的牵引下运动至调整区18后，在调整区18进行轻压下处理，对其表面进行吹氩处理，经过第一足辊9后，第一钢材的板坯运动至第二结晶器7内部，板坯一侧紧贴第二结晶器7中的一个宽面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层复合板的生产设备，包括连铸机框架、第一钢包转台（1）和第二钢包转台（5）、第一中间包（2）和第二中间包（6）、第一结晶器（3）和第二结晶器（7）、第一结晶器振动装置（4）和第二结晶器振动装置（8）、第一足辊（9）和第二足辊（10）、调整区（18）和二冷区（11）、拉矫机（14）、引锭杆存放台架（15）、飞剪（16）和连轧机（17），其特征在于：所述的第一钢包转台（1）安装在连铸机框架顶部，所述的第一中间包（2）安装在第一钢包转台（1）下部，所述的第一中间包（2）和第一钢包转台（1）之间通过滑动水口相连接，所述的第一结晶器（3）安装在第一钢包转台（1）下部，并通过浸入式水口相连接，第一结晶器（3）外侧安装有第一结晶器振动装置（4）；所述的调整区（18）位于第一结晶器（3）正下方，调整区（18）包括同步平板调整装置和吹氩处理装置，在调整区（18）下方出口处设置有第一足辊（9），第一足辊（9）下方0.5米处设置有第二钢包转台安装平台并将第二钢包转台（5）安装在第二钢包转台安装平台上；所述的第二中间包（2）和第二结晶器（7）依次安装在第二钢包转台（5）下部，并与第一中间包（2）和第一结晶器（3）设置相同，所述的第二结晶器（7）其中一个宽面紧贴从第一足辊（9）拉出的板材一侧，第二结晶器（7）外侧安装有第二结晶器振动装置（8）；在第二结晶器（7）下方设置有第二足辊（10），第二足辊（10）下方0.5米处为二冷区（11），所述的二冷区（11）为弧形区，内部设置有液芯压下装置和冷却装置，所述的冷却装置设置为內弧冷却装置（13）和外弧冷却装置（12），距二冷区（11）水平段1米处为拉矫机（14），拉矫机之后依次设置有、引锭杆存放台架（15）、飞剪（16）和连轧机组（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种双层复合板的生产设备，包括连铸机框架、第一钢包转台（1）和第二钢包转台（5）、第一中间包（2）和第二中间包（6）、第一结晶器（3）和第二结晶器（7）、第一结晶器振动装置（4）和第二结晶器振动装置（8）、第一足辊（9）和第二足辊（10）、调整区（18）和二冷区（11）、拉矫机（14）、引锭杆存放台架（15）、飞剪（16）和连轧机（17），其特征在于：所述的第一钢包转台（1）安装在连铸机框架顶部，所述的第一中间包（2）安装在第一钢包转台（1）下部，所述的第一中间包（2）和第一钢包转台（1）之间通过滑动水口相连接，所述的第一结晶器（3）安装在第一钢包转台（1）下部，并通过浸入式水口相连接，第一结晶器（3）外侧安装有第一结晶器振动装置（4）；
所述的调整区（18）位于第一结晶器（3）正下方，调整区（18）包括同步平板调整装置和吹氩处理装置，在调整区（18）下方出口处设置有第一足辊（9），第一足辊（9）下方0.5米处设置有第二钢包转台安装平台并将第二钢包转台（5）安装在第二钢包转台安装平台上；所述的第二中间包（2）和第二结晶器（7）依次安装在第二钢包转台（5）下部，并与第一中间包（2）和第一结晶器（3）设置相同，所述的第二结晶器（7）其中一个宽面紧贴从第一足辊（9）拉出的板材一侧，第二结晶器（7）外侧安装有第二结晶器振动装置（8）；
在第二结晶器（7）下方设置有第二足辊（10），第二足辊（10）下方0.5米处为二冷区（11），所述的二冷区（11）为弧形区，内部设置有液芯压下装置和冷却装置，所述的冷却装置设置为內弧冷却装置（13）和外弧冷却装置（12），距二冷区（11）水平段1米处为拉矫机（14），拉矫机之...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张侃，
类型：发明
国别省市：陕西;61