本发明专利技术涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备，其特征在于将复合铸造模具在电阻炉中加热后置入离心机上，在内膜层上作防护层，转速达到时进行浇铸，将一端的不锈钢水在内模层形成一层不锈钢层，再将另一端的碳钢水与不锈钢水界面熔融冶金结合碳钢层，降低转速，自然冷却，直至转速为零，自然冷却，拆卸摸具，取出环型复合管坯，降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型，制成由不锈钢和碳钢复合的板、带、管金属坯。该方法生产成本低，复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死，双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用分包分流槽浇铸质量好的优点及效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺，属于冶金
，本 专利技术还涉及该生产工艺的专用设备。技术背景目前的离心浇铸生产的复合钢坯一般用氩气保护铸造，结构复杂制造难度 大，成本高，离心机铸模只有一个铸模，只能生产一个铸坯，生产效率低。生 产过程中，是用同一个流槽在同一工位浇铸两种钢水，所以质量差，效率低、 耗能大、成本高。流槽的浇道中心线与水平线没有向下的倾斜角度，钢水流动 不好。锁紧采用锥销锥孔配合，易报死，拆卸时用锤用力打，有时特紧用大锤 打使离心机精度降低，使复合金属坯废品增多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述己有技术的缺点与不足，而提供一种耗能小、 方法简单、产品质量好的离心铸造复合金属坯的生产工艺，从而降低了成本、 提高生产效率。本专利技术还提供了该生产工艺的专用设备。本专利技术的目的是通过下列的技术方案实现的离心铸造复合金属坯的生产工艺，它按下述步骤进行a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150 20(TC后置入离心机 上(IO)，启动离心机，当转速达到180 200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内 膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200 800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820 毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢 水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽 (12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳 钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至 1000-90(TC时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900—80(TC时，拆卸摸 具，取出环型复合管坯，b)最后将环型复合管坯降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈 平板型，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。所述的复合金属坯，在进行浇涛，也可再在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水，制成不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)的复合金属坯。所述的复合铸造模具可通过内档环(4)分成多个浇涛区，生产多个复合金 属坯。本专利技术生产工艺的设备，由离心铸造机、钢包和流槽组成，a) 离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5) 组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合 的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环、内模层和外模层 锁紧。b) 在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、 16)安装碳钢包(13)和不 锈钢包(7)， 一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相 对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小 车(9、 11)上。本专利技术的方法可生产板、管型的复合金属坯，但管型复合金属坯可直接得 到产品，也可生产复合板坯和带钢坯由于采取上述技术方案使本专利技术技术与己有技术相比具有如下的优点及 效果a) 、结构简单、设计合理、耗能小，比普通离心法成本降低20%左右。b) 、复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆 孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死。c)、采用复合铸造模具及两侧双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用 分包分流槽浇铸质量好。d)、适合于小、中、大、特大规模的批量生产制造。 附图说明图l是本专利技术的设备结构示意图具体实施方式 实施例l本专利技术的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为5米的复合管坯5，釆用设备由图l所示，它由离心铸造机、钢包和流槽组成，其中离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复 合铸造模具(19)和离心机组(10)成，与外模层间隙配合的内模层通过外模 层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环内模层和外模层锁紧，用圆锥型销钉 与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死；在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、 16)安装碳钢包和不锈钢包， 一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12) 和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两 流槽安装在可移动的小车(9、 11)上，生产直径为5米的复合管坯，不用内 环档，首先将复合铸造模具在电阻炉中加热15(TC后置入离心机(10)上，启 动离心机，当转速达到180转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上形成耐火层(14)，转速达到200转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈 钢流槽以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层， 在不锈钢水临界状态时再将另一熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢 流槽进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合，再 以820毫米/秒速度在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水的结合界面再熔融冶金 结合，瞬间降低离心机转速达到150-180转每分，自然冷却温度降至1000-900 'C时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900—80(TC时，拆卸摸具，取出 环型复合一个管坯，最后将环型复合管坯降到常温，切割呈圆孤段，加热、校 直、平整呈平板型，制成由不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)复合金属 板坯。 实施例2本专利技术的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为1米的复合管坯 ，釆用图l的设备，复合铸造模具用内环档分成A、 B、 C三个管坯模，首先将 复合铸造模具在电阻炉中加热20(TC后置入离心机上，启动离心机，当转速达 到180转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上形成耐火层(14)，转速达到450 转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽以820毫米/秒 速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层，在不锈钢水临界状态时 再将另一熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽进入复合铸造模具 内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合，瞬间降低离心机转速达到 370-300转每分，自然冷却温度降至1000-900'C时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900—80(TC时，拆卸摸具，取出环型复合三个管坯，最后将环型 复合管坯降到常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型，制成由不锈 钢(3)和碳钢(17)复合A、 B、 C三个金属坯的带钢坯。 实施例3本专利技术的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为0. 04米的复合管， 釆用图1的设备，首先将复合铸造模具在电阻炉中加热20(TC后置入离心 机上，启动离心机，当转速达到180转每分时，将耐火涂料喷涂在内模层上形 成耐火层(图中未示)，转速达到800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的碳 钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽进入复合铸造模具内在内模层形成一层 碳钢层，在碳钢水临界状态时再将另一熔化后的不锈钢水通过碳钢流槽以820 毫米/秒速度进入复合铸造模具内与临界状态的碳钢水的结合界面熔融结合， 瞬间降低离心机转速达到550-600转每分，自然冷却温度降至1000-90(TC时， 直至离心机的转速为零，再自然冷却900—800'C时，拆卸摸具，取出圆型复 合管，最后将环型复合管降到常温，制成由碳钢和不锈钢复合金属管。 实施例4按实施例1的方法将5米直径的环型复合管坯直接得到复合管不需切割、 校直、平整。本文档来自技高网...
【技术保护点】
离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行：ａ）首先将复合铸造模具（１９）在电阻炉中加热１５０～２００℃后置入离心机上（１０），启动离心机，当转速达到１８０～２００转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层（２）上形成耐火层（１４），转速达到２００～８００转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽（８）以８２０毫米／秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层（３），在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以８２０毫米／秒速度通过碳钢流槽（１２）进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层（１７），瞬间降低离心机转速达到１５０－６００转每分，自然冷却温度降至１０００－９００℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却９００－８００℃时，拆卸摸具，取出环型复合管坯，ｂ）最后将环型复合管坯降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。
【技术特征摘要】
1、离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机上(10)，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸摸具，取出环型复合管坯，b)最后将环型复合管坯降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。2、 根据权利要求1所述的复合金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙恩波，
申请(专利权)人：孙恩波，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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