【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺，属于冶金
，本 专利技术还涉及该生产工艺的专用设备。技术背景目前的离心浇铸生产的复合钢坯一般用氩气保护铸造，结构复杂制造难度 大，成本高，离心机铸模只有一个铸模，只能生产一个铸坯，生产效率低。生 产过程中，是用同一个流槽在同一工位浇铸两种钢水，所以质量差，效率低、 耗能大、成本高。流槽的浇道中心线与水平线没有向下的倾斜角度，钢水流动 不好。锁紧采用锥销锥孔配合，易报死，拆卸时用锤用力打，有时特紧用大锤 打使离心机精度降低，使复合金属坯废品增多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述己有技术的缺点与不足，而提供一种耗能小、 方法简单、产品质量好的离心铸造复合金属坯的生产工艺，从而降低了成本、 提高生产效率。本专利技术还提供了该生产工艺的专用设备。本专利技术的目的是通过下列的技术方案实现的离心铸造复合金属坯的生产工艺，它按下述步骤进行a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150 20(TC后置入离心机 上(IO)，启动离心机，当转速达到180 200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内 膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜...
【技术保护点】
离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行：ａ）首先将复合铸造模具（１９）在电阻炉中加热１５０～２００℃后置入离心机上（１０），启动离心机，当转速达到１８０～２００转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层（２）上形成耐火层（１４），转速达到２００～８００转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽（８）以８２０毫米／秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层（３），在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以８２０毫米／秒速度通过碳钢流槽（１２）进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层（１７），瞬间...
【技术特征摘要】
1、离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机上(10)，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸摸具，取出环型复合管坯，b)最后将环型复合管坯降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。2、 根据权利要求1所述的复合金属...
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