加工外圆的超精研磨复合工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸（１）、辊架（７），在所述的辊架（７）上装有大研辊（４）、小研辊（６），在所述的每个气缸（１）的活塞端头均装有超精油石（２）。本实用新型专利技术既能在保证提高表面精度的同时，还可减少更换研具的次数，尽可能地使人为因素减少，提高生产自动化程度，加大金属切削力度，提高加工效率，进而提高生产效率，降低生产成本，适应轴承高效自动化生产的需求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备
，尤其是一种加工外圆的超精 研磨复合工艺设备。技术背景轴承的生产制造已进入高度自动化，且对精密级的轴承需求量也越来 越大，其中沟道的加工精度对轴承的各项性能指标影响，有着举足轻重的 作用。为了提高沟道的加工精度，必须把加工的加工基准面(即外径)的 几何精度和粗糙度提高到较高水平，通常采用的主要设备是超精机和研 磨机。两种设备均属光整加工，均能提高粗糙度，改善圆度。但超精机对 工件的原始精度及相互的尺寸差有一定要求，切削量有限；研磨机虽然对工件的原始精度要求不高，切削量高，但是加工过程需要反复多次，还要 调整研磨参数，更换研具，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，可 提高生产效率，降低生产成本。本技术的技术方案是所述的一种加工外圆的超精研磨复合工艺 设备，包括一组气缸、辊架，在所述的辊架上装有大研辊、小研辊，在所 述的每个气缸的活塞端头均装有超精油石。所述的大研辊、小研辊的轴线在垂直方向处于互相平行的平面内。所述的小研辊可以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。 本技术取得如下效果将超精机和研磨机两种设备的功能作某种 程度的有机组合，既能在保证提高表面精度的同时，还可实现降低对工件 原始几何精度及切削余量的要求，减少调整研磨参数、更换研具的次数， 尽可能地使人为因素减少，提高生产自动化程度，加大金属切削力度，提 高加工效率，进而提高生产效率，降低生产成本，适应轴承高效自动化生 产的需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图。具体实施方式如图1、 2中所示，本技术主要包括一组气缸1、大研辊4、小研 辊6、 一组超精油石2。大研辊4、小研辊6分别固定在该设备的床身两端 辊架7上， 一组气缸1均固定在该设备的一套振荡机构8上， 一组超精油 石2均固定在每个气缸的活塞端头上，在可调整的气压作用下压在工件3 的外圆表面上，大研辊4和小研辊6是工件3的外径支撑。工作时，研磨 液中的磨粒5均匀涂刷于工件3与大研辊4和小研辊6之间。小研辊6可 以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。本技术的基本原理是无心贯穿式，以原有的超精机为基础装备， 将大研辊4和小研辊6 —付研磨辊取代原来的两个超精导辊，大研辊4和 小研辊6的轴线在垂直方向处于互相平行的平面内，加工工件3置于大研 辊4和小研辊6两辊之间。超精冷却液与研磨液交替使用。本技术将研磨机中的硬质研具换用超精油石2，超精油石2固定于 气缸1的活塞上，在气缸1作用下，可相对工件3作进给运动，在可调整 的气压作用下压在工件3的外圆表面上。超精油石2的压力由该设备的气 动减压阀控制。气缸1固定在该设备的一套振荡机构8上，可使超精油石2在垂直于 工件3旋转方向按一定规律作往复振荡运动。工作时，大研辊4和小研辊6以相同的速度旋转，工件3受到两辊圆 周方向的摩擦力，绕自身轴线反向旋转；将小研磨辊6在垂直方向内与水 平线调整一定倾角，使得该研磨辊产生一个水平分力，驱动工件3沿着自 身轴线直线运动(进给方向)。这样将超精工艺和研磨工艺进行组合后，超精油石2在振荡机构8驱 动下做往复振荡，研磨粒均匀的涂刷于研辊与工件间，加大了金属切削力 度，提高了加工效率，实现降低对工件原始几何精度及切削余量的要求， 减少更换研磨参数的次数，同时有效地改善工件外径的圆度，降低表面粗 糙度。权利要求1、一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸(1)、辊架(7)，其特征在于在所述的辊架(7)上装有大研辊(4)、小研辊(6)，在所述的每个气缸(1)的活塞端头均装有超精油石(2)。2、 根据权利要求l所述的加工外圆的超精研磨复合工艺设备，其特征 在于所述的大研辊(4)、小研辊(6)的轴线在垂直方向处于互相平行的 平面内。3、 根据权利要求l所述的加工外圆的超精研磨复合工艺设备，其特征在于所述的小研辊(6)可以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。专利摘要本技术公开了一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸(1)、辊架(7)，在所述的辊架(7)上装有大研辊(4)、小研辊(6)，在所述的每个气缸(1)的活塞端头均装有超精油石(2)。本技术既能在保证提高表面精度的同时，还可减少更换研具的次数，尽可能地使人为因素减少，提高生产自动化程度，加大金属切削力度，提高加工效率，进而提高生产效率，降低生产成本，适应轴承高效自动化生产的需求。文档编号B24B5/22GK201115928SQ20072009283公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日专利技术者丁海善, 李万校, 杨国举, 杨守镇, 杨立芳, 王世锋 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸（１）、辊架（７），其特征在于：在所述的辊架（７）上装有大研辊（４）、小研辊（６），在所述的每个气缸（１）的活塞端头均装有超精油石（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立芳，杨国举，杨守镇，李万校，王世锋，丁海善，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]