一种塑胶复合材料的注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶复合材料的注塑工艺，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料80-120份、木纤维10-20份、玻璃纤维10-15份和阻燃剂1-3份；(2)制备木纤维预制体；(3)混料；(4)烘料；(5)设定水冷模具参数；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。本发明专利技术的塑胶复合材料选用环保材料增强PP料作为主材，拥有良好的绝缘性能；本发明专利技术通过在增强PP料中添加木纤维、阻燃剂和玻璃纤维，光洁度好，具有很好的耐冲击性、耐老化性、耐热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑工艺，具体是一种塑胶复合材料的注塑工艺。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着科技的进步和环保意识的增强，塑料制品己在很多领域取代了实木制品，目前注塑模具在成型冷却中耗时较长，所使用的模具没有设置水冷系统，导致注塑产品的收缩比过大，成品率低。木塑复合材料基体多为热塑性塑料，制品存在较多的缺陷：耐老化性不够、易燃、承受冲击或加载结构的工业场合中应用有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑胶复合材料的注塑工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶复合材料的注塑工艺，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料80-120份、木纤维10-20份、玻璃纤维10-15份和阻燃剂1-3份；(2)采用木纤维通过纺织工艺制成木纤维预制体；(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为90-110℃，烘料时间设定为2-3小时；(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。作为本专利技术进一步的方案：所述纺织工艺包括:编织工艺，机织工艺、针织工艺。作为本专利技术再进一步的方案：所述木纤维预制体为2D或3D结构。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(7)中的注射速度设定为65-75mm/s，注射时间均设定为3-5秒；所述动模和定模内的压力保持在75bar，并持续3秒。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(7)中的开模压力设定为60bar。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：塑胶复合材料选用环保材料增强PP料作为主材，拥有良好的绝缘性能；本专利技术通过在增强PP料中添加木纤维、阻燃剂和玻璃纤维，光洁度好，具有很好的耐冲击性、耐老化性、耐热性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种塑胶复合材料的注塑工艺，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料80份、木纤维10份、玻璃纤维10份和阻燃剂1份；(2)采用木纤维通过编织工艺制成木纤维预制体，木纤维预制体为2D结构；(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为90℃，烘料时间设定为2小时；(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，注射速度设定为65mm/s，注射时间均设定为3秒；通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压在75bar，并持续3秒，冷却，固化成型，最后开模取出制品，开模压力设定为60bar。实施例2本专利技术实施例中，一种塑胶复合材料的注塑工艺，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料100份、木纤维15份、玻璃纤维12.5份和阻燃剂2份；(2)采用木纤维通过机织工艺制成木纤维预制体，木纤维预制体为2D结构；(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为100℃，烘料时间设定为2.5小时；(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，注射速度设定为70mm/s，注射时间均设定为4秒；通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压在75bar，并持续3秒，冷却，固化成型，最后开模取出制品，开模压力设定为60bar。实施例2本专利技术实施例中，一种塑胶复合材料的注塑工艺，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料120份、木纤维20份、玻璃纤维15份和阻燃剂3份；(2)采用木纤维通过针织工艺制成木纤维预制体，木纤维预制体为3D结构；(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为110℃，烘料时间设定为3小时；(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，注射速度设定为75mm/s，注射时间均设定为5秒；通过注射头将混合料注入动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶复合材料的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料80‑120份、木纤维10‑20份、玻璃纤维10‑15份和阻燃剂1‑3份；(2)采用木纤维通过纺织工艺制成木纤维预制体；(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为90‑110℃，烘料时间设定为2‑3小时；(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，在注射器内预先施加5bar的备压，以85bar的注射压力同时向所述动模和定模型腔注入塑胶复合材料的原料，通过注射头将混合料注入动模和定模的注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶复合材料的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：所述塑胶复合材料按照质量份的原料包括：颗粒状的增强PP料80-120
份、木纤维10-20份、玻璃纤维10-15份和阻燃剂1-3份；
(2)采用木纤维通过纺织工艺制成木纤维预制体；
(3)混料：在搅拌机内将剩下所述塑胶复合材料的原料搅拌混合均匀；
(4)烘料：将混合均匀的塑胶复合材料的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定
为90-110℃，烘料时间设定为2-3小时；
(5)设定水冷模具参数：将动模和定模的冷却循环系统的水压均分别设定为20bar；
所有热流道温度均设定为220℃；所述动模和定模的模温均设定为30℃；
(6)合模：将木纤维预制体预先放置于动模和定模的模腔内，合模；
(7)注塑：将步骤(4)烘好的塑胶复合材料的原料输送至注塑机中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树年，
申请(专利权)人：苏州乔布注塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32