一种能耐高温热流道模具的隔热板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，涉及模具设备技术领域。包括注塑模具、上隔热板构件及下隔热板构件，所述上隔热板构件通过内六角螺栓锁固于注塑模具的顶部，所述下隔热板构件通过内六角螺栓锁固于注塑模具的底部。该能耐高温热流道模具的隔热板结构，上隔热板构件和下隔热板构件分别对应安装于注塑模具的静模和动模上，并介于注塑机与注塑模具之间，注塑后，经第一通水接头和第二通水接头分别对应向上隔热板构件和下隔热板构件内通入冷却水，并使冷却水形成循环状态以带走来自注塑模具的大量热量，从而起到隔热降温的作用，可减少因高温传导而带来的注塑机零件老化或损坏。机零件老化或损坏。机零件老化或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种能耐高温热流道模具的隔热板结构


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种能耐高温热流道模具的隔热板结构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，但是无论哪种模具都会将高温熔融状的塑料注满整个模腔，制作出完好的成品。
[0003]此时模具在高温的作用下会整体变热，而因为金属的热传导性，热量也会传导到注塑机上进而扩散，使注塑机的零件造成损伤，使注塑机的使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，具备防止塑料模具上的高温扩散到注塑机上而加速零件的老化或损坏的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现防止塑料模具上的高温扩散到注塑机上而加速零件的老化或损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，包括注塑模具、上隔热板构件及下隔热板构件，所述上隔热板构件通过内六角螺栓锁固于注塑模具的顶部，所述下隔热板构件通过内六角螺栓锁固于注塑模具的底部；
[0006]所述上隔热板构件包括第一盒体、第一导热铜板、第一矩形垫圈及O型垫圈，所述第一导热铜板通过热熔胶封装于第一盒体的开口处，所述第一矩形垫圈设置于第一导热铜板与第一盒体的接缝处，所述第一盒体的中部设有贯穿套筒，所述第一导热铜板的中部设有过孔，所述O型垫圈设置于贯穿套筒与过孔的接缝处，所述第一盒体的左右两侧设有第一通水接头；
[0007]所述下隔热板构件包括第二盒体、第二导热铜板及第二矩形垫圈，所述第二导热铜板通过热熔胶封装于第二盒体的开口处，所述第二矩形垫圈位于第二导热铜板与第二盒体的接缝处，所述第二盒体的左右两侧设有第二通水接头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑模具包括动模、静模及浇座，由动模和静模合模后构成注塑模腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述浇座嵌装于静模上，并与静模的模腔相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模上开设有导向孔，所述静模上嵌装有导向柱，所述静模通过导向柱和导向孔与动模进行定位合模。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一盒体的开口处设有第一卡位槽，且通过第一卡位槽与第一导热铜板卡接，所述第一矩形垫圈位于第一卡位槽上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述贯穿套筒上开设有环形凹槽，所述O型垫圈位于环形凹槽内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述过孔的背面设有卡环，所述过孔通过卡环和环形凹槽与贯穿套筒密封卡合。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二盒体的开口处设有第二卡位槽，且通过第二卡位槽与第二导热铜板卡接，所述第二矩形垫圈位于第二卡位槽上。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该能耐高温热流道模具的隔热板结构，上隔热板构件和下隔热板构件分别对应安装于注塑模具的静模和动模上，并介于注塑机与注塑模具之间，注塑后，经第一通水接头和第二通水接头分别对应向上隔热板构件和下隔热板构件内通入冷却水，并使冷却水形成循环状态以带走来自注塑模具的大量热量，从而起到隔热降温的作用，可减少因高温传导而带来的注塑机零件老化或损坏。
[0017]2、该能耐高温热流道模具的隔热板结构，上隔热板构件和下隔热板构件上均安装了导热铜板，且导热铜板紧贴于注塑模具的静模和动模上，因铜具有良好的导热性，热传导率高，经冷却水的作用能够快速吸收、转化热量，提升了降温速率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的分解图；
[0020]图3为本技术的上隔热板构件分解图；
[0021]图4为本技术的第一导热铜板反向视图；
[0022]图5为本技术的下隔热板构件分解图。
[0023]图中：1、注塑模具；2、上隔热板构件；3、下隔热板构件；4、第一盒体；5、第一导热铜板；6、第一矩形垫圈；7、O型垫圈；8、贯穿套筒；9、过孔；10、第一通水接头；11、第二盒体；12、第二导热铜板；13、第二矩形垫圈；14、第二通水接头；15、动模；16、静模；17、浇座；18、导向孔；19、导向柱；20、第一卡位槽；21、环形凹槽；22、卡环；23、第二卡位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，包括注塑模具1、上隔热板构件2及下隔热板构件3，所述上隔热板构件2通过内六角螺栓锁固于注塑模具1的顶部，所述下隔热板构件3通过内六角螺栓锁固于注塑模具1的底部，上隔热板构件2和下隔热板构件3分别对应安装于注塑模具1的静模16和动模15上，并介于注塑机与注塑模具1之间，注塑后，经第一通水接头10和第二通水接头14分别对应向上隔热板构件2和下隔热板构件3内通入冷却水，并使冷却水形成循环状态以带走来自注塑模具1的大量热
量，从而起到隔热降温的作用，可减少因高温传导而带来的注塑机零件老化或损坏；
[0026]所述上隔热板构件2包括第一盒体4、第一导热铜板5、第一矩形垫圈6及O型垫圈7，所述第一导热铜板5通过热熔胶封装于第一盒体4的开口处，所述第一矩形垫圈6设置于第一导热铜板5与第一盒体4的接缝处，所述第一盒体4的中部设有贯穿套筒8，所述第一导热铜板5的中部设有过孔9，所述O型垫圈7设置于贯穿套筒8与过孔9的接缝处，所述第一盒体4的左右两侧设有第一通水接头10；
[0027]所述下隔热板构件3包括第二盒体11、第二导热铜板12及第二矩形垫圈13，所述第二导热铜板12通过热熔胶封装于第二盒体11的开口处，所述第二矩形垫圈13位于第二导热铜板12与第二盒体11的接缝处，所述第二盒体11的左右两侧设有第二通水接头14，上隔热板构件2和下隔热板构件3上均安装了导热铜板，且导热铜板紧贴于注塑模具1的静模16和动模15上，因铜具有良好的导热性，热传导率高，经冷却水的作用能够快速吸收、转化热量，提升了降温速率。
[0028]具体的，所述注塑模具1包括动模15、静模16及浇座17，由动模15和静模16合模后构成注塑模腔。
[0029]本实施方案中，注塑时，注塑机上的喷嘴对到浇座17上，然后经喷嘴向注塑模具1的注塑模腔内进料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，包括注塑模具(1)、上隔热板构件(2)及下隔热板构件(3)，其特征在于：所述上隔热板构件(2)通过内六角螺栓锁固于注塑模具(1)的顶部，所述下隔热板构件(3)通过内六角螺栓锁固于注塑模具(1)的底部；所述上隔热板构件(2)包括第一盒体(4)、第一导热铜板(5)、第一矩形垫圈(6)及O型垫圈(7)，所述第一导热铜板(5)通过热熔胶封装于第一盒体(4)的开口处，所述第一矩形垫圈(6)设置于第一导热铜板(5)与第一盒体(4)的接缝处，所述第一盒体(4)的中部设有贯穿套筒(8)，所述第一导热铜板(5)的中部设有过孔(9)，所述第一盒体(4)的左右两侧设有第一通水接头(10)；所述下隔热板构件(3)包括第二盒体(11)、第二导热铜板(12)及第二矩形垫圈(13)，所述第二导热铜板(12)通过热熔胶封装于第二盒体(11)的开口处，所述第二盒体(11)的左右两侧设有第二通水接头(14)。2.根据权利要求1所述的一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，其特征在于：所述注塑模具(1)包括动模(15)、静模(16)及浇座(17)，由动模(15)和静模(16)合模后构成注塑模腔。3.根据权利要求2所述的一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，其特征在于：所述浇座(17)嵌装于静模(16)上，并与静模(16)的模腔相通。4.根据权利要求2所述的一种能耐高温热流道模具的隔热板结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树年，
申请(专利权)人：苏州乔布注塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：