本实用新型专利技术公开了一种汽车车灯精密样件快速成型装置，包括底板，所述底板的四角处通过立柱连接有顶板，所述顶板上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部贯穿顶板连接有安装板，所述安装板的下面设置有车灯上模具。本实用新型专利技术中，通过操控液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆通过安装板带动车灯上模具下移，并与车灯下模具组合形成注塑模腔，然后通过注塑孔向注塑模腔内注入车灯原料，使其在注塑模腔成型，通过水泵将冷却液通过进水管泵入冷却腔道内，冷却液沿冷却腔道盘旋而下加速车灯原料的冷却，通过出水管重新流入冷却箱内，然后通过制冷板使得冷却液保持低温，从而持续对注塑模腔内的车灯原料进行冷却，进而提高车灯精密样件的成型效率。型效率。型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车车灯精密样件快速成型装置
[0001]本技术涉及汽车车灯加工
，尤其涉及一种汽车车灯精密样件快速成型装置。
技术介绍
[0002]汽车车灯精密样件是汽车照明的重要零部件，在加工工过程中通常需要通过注塑模具对其进行成型操作。
[0003]目前，现有的汽车车灯精密样件成型装置在注塑过程中需要等待较长的时间进行散热，才能完成车灯精密样件的成型，降低了车灯精密样件的加工成型效率；且车灯精密样件成型后，需要人工手动脱模，由于车灯精密样件位于成型腔内部，脱模过程存在一定的难度，需要浪费较多的时间，降低了车灯精密样件的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种汽车车灯精密样件快速成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽车车灯精密样件快速成型装置，包括底板，所述底板的四角处通过立柱连接有顶板，所述顶板上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部贯穿顶板连接有安装板，所述安装板的下面设置有车灯上模具，所述车灯上模具上具有注塑孔，所述底板上设置有工作台，所述工作台的上面设置有支座，所述支座的上面设置有车灯下模具，所述车灯下模具上设置有冷却机构，所述支座内设置有顶出组件。
[0007]优选地，所述安装板的上面设置有贯穿顶板并与其滑动配合的限位柱。
[0008]优选地，所述冷却机构包括冷却腔道、进水管、出水管、冷却箱，所述冷却腔道呈螺旋状结构，且环绕在车灯下模具的成型腔的外部，所述冷却箱安装在底板上，所述进水管的底端贯穿冷却箱并连接有水泵，顶端与冷却腔道的顶部连通，所述出水管的底端与冷却箱连通，顶端与冷却腔道的底部连通。
[0009]优选地，所述冷却箱的内部还设置有制冷板。
[0010]优选地，所述顶出组件包括电动伸缩杆、顶杆，所述电动伸缩杆安装在支座内，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有固定板，所述顶杆安装在固定板上且贯穿车灯下模具延伸至成型腔处。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本申请中，通过操控液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆通过安装板带动车灯上模具下移，并与车灯下模具组合形成注塑模腔，然后通过注塑孔向注塑模腔内注入车灯原料，使其在注塑模腔成型，通过水泵将冷却液通过进水管泵入冷却腔道内，冷却液沿冷却腔道盘旋而下加速车灯原料的冷却，通过出水管重新流入冷却箱内，然后通过制冷板使得冷却液保持低温，从而持续对注塑模腔内的车灯原料进行冷却，进而提高车灯精密样件的成型效
率。
[0013]2、本申请中，当车灯精密样件冷却成型后，操控液压伸缩杆缩短带动车灯上模具与车灯下模具分离，然后操控电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长通过固定板带动顶杆将车灯精密样件顶出车灯下模具，从而便于车灯精密样件成型后的脱模，有利于提高车灯精密样件的生产效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的一种汽车车灯精密样件快速成型装置的立体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的一种汽车车灯精密样件快速成型装置的局部剖图结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的一种汽车车灯精密样件快速成型装置的图2中A部放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、安装板；6、限位柱；7、车灯上模具；8、工作台；9、支座；10、车灯下模具；11、冷却箱；12、进水管；13、出水管；14、水泵；15、制冷板；16、电动伸缩杆；17、固定板；18、顶杆；19、冷却腔道；20、注塑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种汽车车灯精密样件快速成型装置，包括底板1，底板1的四角处通过立柱2连接有顶板3，顶板3上设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的端部贯穿顶板3连接有安装板5，安装板5的下面设置有车灯上模具7，车灯上模具7上具有注塑孔20，注塑孔20贯穿在车灯上模具7内部，组合后与车灯下模具10的成型腔相连通，底板1上设置有工作台8，工作台8的上面设置有支座9，支座9的上面设置有车灯下模具10，用于配合车灯上模具7组合形成完整的注塑模腔，车灯下模具10上设置有冷却机构，用于对注塑模腔进行冷却，支座9内设置有顶出组件，用于顶出成型后的车灯精密样件。
[0022]具体的，如图1所示，安装板5的上面设置有贯穿顶板3并与其滑动配合的限位柱6，用于提高安装板5上下移动时的稳定性。
[0023]具体的，如图2所示，冷却机构包括冷却腔道19、进水管12、出水管13、冷却箱11，冷却腔道19呈螺旋状结构，且环绕在车灯下模具10的成型腔的外部，冷却箱11安装在底板1上，进水管12的底端贯穿冷却箱11并连接有水泵14，顶端与冷却腔道19的顶部连通，出水管13的底端与冷却箱11连通，顶端与冷却腔道19的底部连通，水泵14将冷却液通过进水管12泵入冷却腔道19内，冷却液沿冷却腔道19盘旋而下加速车灯原料的冷却，然后通过出水管13重新流入冷却箱11内，从而实现冷却液在冷却箱11以及冷却腔道19的内部循环流动。
[0024]具体的，如图2所示，冷却箱11的内部还设置有制冷板15，用于对冷却箱11内的冷却液进行制冷。
[0025]具体的，如图2至图3所示，顶出组件包括电动伸缩杆16、顶杆18，电动伸缩杆16安装在支座9内，电动伸缩杆16的伸缩端设置有固定板17，顶杆18安装在固定板17上且贯穿车灯下模具10延伸至成型腔处，通过操控电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16伸长通过固定板17带动顶杆18将车灯精密样件顶出车灯下模具10，从而便于车灯精密样件成型后的脱模。
[0026]综上所述，本实施例所提供的一种汽车车灯精密样件快速成型装置，使用时，操控液压伸缩杆4伸长，液压伸缩杆4通过安装板5带动车灯上模具7下移，并与车灯下模具10组合形成注塑模腔，然后通过注塑孔20向注塑模腔内注入车灯原料，使其在注塑模腔成型，然后启动水泵14，水泵14将冷却液通过进水管12泵入冷却腔道19内，冷却液沿冷却腔道19盘旋而下加速车灯原料的冷却，然后通过出水管13重新流入冷却箱11内，然后通过制冷板15的制冷使得冷却液保持低温，从而持续对注塑模腔内的车灯原料进行冷却，进而提高车灯精密样件的成型效率；当车灯精密样件冷却成型后，操控液压伸缩杆4缩短带动车灯上模具7与车灯下模具10分离，然后操控电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16伸长通过固定板17带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车车灯精密样件快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的四角处通过立柱(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的端部贯穿顶板(3)连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下面设置有车灯上模具(7)，所述车灯上模具(7)上具有注塑孔(20)，所述底板(1)上设置有工作台(8)，所述工作台(8)的上面设置有支座(9)，所述支座(9)的上面设置有车灯下模具(10)，所述车灯下模具(10)上设置有冷却机构，所述支座(9)内设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯精密样件快速成型装置，其特征在于，所述安装板(5)的上面设置有贯穿顶板(3)并与其滑动配合的限位柱(6)。3.根据权利要求1所述的一种汽车车灯精密样件快速成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却腔道(19)、进水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎雄伟，丁官元，成汉华，陈锐，
申请(专利权)人：武汉市普创模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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