本实用新型专利技术提供一种两通阀组出气盖板成型模具、两通阀组出气盖板及制氧机，成型模具包括模具架，用于固定模具主体，模具架主体设有顶盖板、模具座、模具主体、支撑限位块和底板；模具座，用于固定模具主体，模具座设有上模具座和下模具座，上模具座与顶盖板连接，注塑管道穿过上模具座；模具主体设有模具腔，模具腔与注塑管道连通，模具主体设有上模板和下模板，上模板与上模具座连接，下模板与下模具座连接；底板上设有升降机构和支撑限位块；下模具座和底板之间设有顶出机构，顶出机构用于脱模。本实用新型专利技术采用结构简单、便于脱模的成型模具，同时成型模具的上模板和下模板合模精准且紧密，并设有冷却水道加快冷却成型速度。并设有冷却水道加快冷却成型速度。并设有冷却水道加快冷却成型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种两通阀组出气盖板成型模具、两通阀组出气盖板及制氧机
[0001]本技术涉及制氧机模具
，具体涉及一种两通阀组出气盖板的成型模具、两通阀组出气盖板及制氧机。
技术介绍
[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004]现有技术中，注塑模具一般采用直接在模具上开通注塑通道，并固定模具进行注塑成型，使用多个模具进行循环替换使用。虽然从数量的更换上实现了提高生产效率的方式，但是模具使用会存在模具内存在冷却成型的废料，会影响后期的生产。还有就是模具脱模程序繁琐且不易脱模。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种两通阀组出气盖板的成型模具、两通阀组出气盖板及制氧机。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种两通阀组出气盖板成型模具，包括：
[0008]模具架，用于固定模具主体，所述模具架主体设有顶盖板、模具座、模具主体、支撑限位块和底板；
[0009]所述顶盖板，设有注塑管道和注塑口，所述注塑管道嵌在所述顶盖板中间，所述注塑管道顶端连接注塑口；
[0010]所述模具座，用于固定所述模具主体，所述模具座设有上模具座和下模具座，所述上模具座与所述顶盖板连接，所述注塑管道穿过所述上模具座；
[0011]所述模具主体设有模具腔，所述模具腔与所述注塑管道连通，所述模具主体设有上模板和下模板，所述上模板与所述上模具座连接，所述下模板与所述下模具座连接；
[0012]所述底板，用于承载所述模具架，所述底板上设有升降机构和支撑限位块，所述升
降机构依次穿过所述支撑限位块、所述下模具座和所述上模具座，所述升降机构的顶端与所述顶盖板连接；
[0013]所述升降机构，用于驱动所述顶盖板和所述上模具座沿着所述升降机构方向移动，所述升降机构的顶端与所述顶盖板连接；
[0014]所述支撑限位块，用于支撑所述下模具座，所述支撑限位块与所述下模具座连接，所述支撑限位块设在所述底板的顶部两端；
[0015]所述下模具座和所述底板之间设有顶出机构，所述顶出机构用于脱模。
[0016]优选的，所述上模具座和所述下模具座均设有放置凹槽，所述上模板和所述下模板分别嵌在所述上模具座的放置凹槽和所述下模具座的放置凹槽内，所述上模具座和所述上模板通过螺栓固定，所述下模板和所述下模具座通过螺栓固定，所述上模板设有防流杆。
[0017]优选的，所述上模板设有至少一个上模具槽，所述下模板设有至少一个下模具槽，所述上模具槽和下模具槽对应设置，所述上模板中间垂直设有通孔，注塑管道底端嵌在所述通孔内，所述模具主体设有水平分流道，所述水平分流道连通所述通孔，所述上模板的底部边角设有上固定凹槽，其中一个所述上固定凹槽设有上固定凸块，所述下模板设有至少一个顶杆滑槽。
[0018]优选的，所述上模板和所述下模板的侧面设有冷却水口，所述冷却水口设有密封块，所述上模板和所述下模板均设有冷却水道，所述上模具座和所述下模具座均设有冷却水道和排气孔。
[0019]优选的，所述上模具座设有第一水平冷却水道和第二水平冷却水道，所述上模板设有上水平冷却水道，所述上模具座和所述上模板之间设有上竖直冷却水道且设有两个，一个所述上竖直冷却水道一端连接所述第一水平冷却水道且另一端连接上所述水平冷却水道，另一个所述上竖直冷却水道一端连接所述第二水平冷却水道且另一端连接所述上水平冷却水道；
[0020]所述上模具座设有第三水平冷却水道和第四水平冷却水道，所述下模板设有下水平冷却水道，所述下模具座和所述下模板之间设有下竖直冷却水道且设有两个，一个所述下竖直冷却水道一端连接所述第三水平冷却水道且另一端连接上所述水平冷却水道，另一个所述下竖直冷却水道一端连接所述第四水平冷却水道且另一端连接所述上水平冷却水道；
[0021]所述上模具和所述上模板之间设有密封圈，所述密封圈设在所述上竖直冷却水道处，所述下模具和所述下模板之间设有密封圈，所述密封圈设在所述下竖直冷却水道处。
[0022]优选的，所述顶出机构包括限位导杆、复位弹簧、成型顶杆、固定压板和固定顶出板，所述限位导杆穿过所述固定压板和所述下模具座，所述限位导杆底端设有限位块，所述限位块嵌在所述固定压板底部，所述固定顶出板设有连接螺栓，所述连接螺栓连接所述固定压板，所述连接螺栓底部设有缓冲垫。
[0023]优选的，所述底板中间设有顶出通孔。
[0024]一种两通阀组出气盖板，采用成型模具制成，所述出气盖板设有第一气道和第二气道，所述第一气道和所述第二气道分别连接进气气路和出气气路。
[0025]一种优选的，制氧机，包括出气盖板。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]通过上模板的上固定凸块对准下模板的下固定凹槽，同时下模板的下固定凸块对准上模板的上固定凹槽，上模板和下模板的协同定位，确保了上模板和下模板的精准合模，上模板的模具槽和下模板的模具槽对齐精准，提高成型块的合格率；
[0028]注塑管道嵌在顶盖板上，同时穿过上模具座和上模板，注塑管道与水平分流槽连通，使得一次注塑的成型块包含多个出气盖板，同时冷却水道和密封圈和设置充分的将塑胶溶体的热量吸收并带走，提高了冷却成型速度；
[0029]水平分流道分别连通模具腔和注塑管道，残留的塑胶溶体冷却后连接，便于顶出机构将成型块和连接的废料从下模板的模具槽顶出，极大地提高了成型模具的洁净程度。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本技术正视结构示意图之一；
[0032]图2是图1侧视结构示意图；
[0033]图3是本技术结构示意图之二；
[0034]图4是图1中剖面A
‑
A结构示意图；
[0035]图5是图1中剖面B
‑
B结构示意图；
[0036]图6是图1中剖面C
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两通阀组出气盖板成型模具，其特征在于，包括：模具架，用于固定模具主体，所述模具架主体设有顶盖板、模具座、模具主体、支撑限位块和底板；所述顶盖板，设有注塑管道和注塑口，所述注塑管道嵌在所述顶盖板中间，所述注塑管道顶端连接注塑口；所述模具座，用于固定所述模具主体，所述模具座设有上模具座和下模具座，所述上模具座与所述顶盖板连接，所述注塑管道穿过所述上模具座；所述模具主体设有模具腔，所述模具腔与所述注塑管道连通，所述模具主体设有上模板和下模板，所述上模板与所述上模具座连接，所述下模板与所述下模具座连接；所述底板，用于承载所述模具架，所述底板上设有升降机构和支撑限位块，所述升降机构依次穿过所述支撑限位块、所述下模具座和所述上模具座，所述升降机构的顶端与所述顶盖板连接；所述升降机构，用于驱动所述顶盖板和所述上模具座沿着所述升降机构方向移动，所述升降机构的顶端与所述顶盖板连接；所述支撑限位块，用于支撑所述下模具座，所述支撑限位块与所述下模具座连接，所述支撑限位块设在所述底板的顶部两端；所述下模具座和所述底板之间设有顶出机构，所述顶出机构用于脱模。2.根据权利要求1所述的一种两通阀组出气盖板成型模具，其特征在于，所述上模具座和所述下模具座均设有放置凹槽，所述上模板和所述下模板分别嵌在所述上模具座的放置凹槽和所述下模具座的放置凹槽内，所述上模具座和所述上模板通过螺栓固定，所述下模板和所述下模具座通过螺栓固定，所述上模板设有防流杆。3.根据权利要求2所述的一种两通阀组出气盖板成型模具，其特征在于，所述上模板设有至少一个上模具槽，所述下模板设有至少一个下模具槽，所述上模具槽和下模具槽对应设置，所述上模板中间垂直设有通孔，注塑管道底端嵌在所述通孔内，所述模具主体设有水平分流道，所述水平分流道连通所述通孔，所述上模板的底部边角设有上固定凹槽，其中一个所述上固定凹槽设有上固定凸块，所述下模板设有至少一个顶杆滑槽。4.根据权利要求1所述的一种两通阀组出气盖板成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐骁，
申请(专利权)人：南京壹诺吉医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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