一种新型模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部；上模板的底部以及下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，上模仁的底部以及下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔；本实用新型专利技术简化了结构以减少制作所需的材料，从而降低了制作成本；此外，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力的效果。以达到省时省力的效果。以达到省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模架


[0001]本技术涉及一种新型模架。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是在一定温度下，通过螺杆搅拌将完全熔融的塑料材料，用高压射入模架内的模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，借助注塑成型工艺制成的工件统称为注塑件，注塑成型工艺的实施离不开两个重要的设备，分别是注塑机以及设于注塑机中的模架；现有的模架在用于生产外形结构不规则的注塑件时，通常是采用增加分型面的方法来解决，即在动模板和定模板之间加装若干个分型板并在每个分型板中均安装对应的一个嵌件来辅助成型，但是这会导致整个模架的结构较为复杂，制作模架所需的材料也增加较多，进而导致制作成本的上升；此外，模架的制作难度也较大，模架制作的耗时也相应的增加较多，费时费力，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以降低了制作成本，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力效果的新型模架。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部，其特征在于，所述上模板的底部以及所述下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁的底部以及所述下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔，所述下模板的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽，所述第二T型槽与第一T型槽相互衔接，所述第二T型槽的内壁与第二弧形腔的一端之间开设有第一导向槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块，所述第一T型滑块的内侧向外形成有第一延伸部，所述第一延伸部与第一导向槽相互配合，所述第一延伸部的端部向外形成有第一三角块；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽，对应地，所述下模仁的一侧与第二弧形腔的另一端内壁之间开设有第二导向槽，所述第三T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块，所述第二T型滑块的内侧向外形成有第二延伸部，所述第二延伸部与第二导向槽相互配合，所述第二延伸部的端部向外形成有第二三角块，所述第二三角块的外壁上向外形成有销柱；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第四T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第五T型槽，所述第五T型槽与第四T型槽相互衔接，所述第五T型槽的内壁与第二弧形腔的内壁之间开设有第一矩形槽和第一弧形槽，所述第四T型槽和所述第五T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第三T型滑块，所述第三T型滑块的内侧向外形成有矩形块和柱状座，所述矩形块和所述柱状座分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互配合，所述柱状座的端部向外形成有凸点。
[0005]优选地，所述上模板的底部开设有模腔，所述上模仁嵌设在模腔中，所述模腔的内壁上开设有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一T型滑块的顶部、所述第二T型滑块的顶部和所述第三T型滑块的顶部分别活动设于第一缺口、第二缺口和第三缺口中。
[0006]优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第一斜口槽，所述第一斜口槽设于第一缺口的内侧，所述第一斜口槽的内壁与第一弧形腔的一端内壁之间开设有第三导向槽，所述第三导向槽与第一导向槽相互拼合。
[0007]优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第四导向槽，所述第四导向槽与第二导向槽相互拼合。
[0008]优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第二斜口槽，所述第二斜口槽设于第三缺口的内侧，所述第二斜口槽的内壁与第一弧形腔的内壁之间开设有第二矩形槽和第二弧形槽，所述第二矩形槽和所述第二弧形槽分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互拼合。
[0009]优选地，所述上模仁的底部开设有第一沉腔，对应地，所述下模仁的顶部开设有第二沉腔，所述第一沉腔与第二沉腔相互拼合，所述第一沉腔与第二沉腔之间还嵌设有侧成型板，所述侧成型板的内侧伸入到第一弧形腔和第二弧形腔的内部。
[0010]优选地，所述第二沉腔的底面上开设有定位孔，对应地，所述侧成型板的底部向下形成有定位块，所述定位块插入固定在定位孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在上模板与下模板之间加装可活动的第一T型滑块、第二T型滑块和第三T型滑块来实现工件的顺利成型以替代在上模板与下模板之间加装若干个分型板并在每个分型板中均安装嵌件的方式，进而简化了结构以减少制作所需的材料，从而降低了制作成本；此外，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧俯视分解结构图；
[0013]图2为本技术的左后侧俯视分解结构图；
[0014]图3为本技术的左前侧仰视分解结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板1、上模板2、下模板
3、顶出机构5和底板4，上模板2固定在顶板1的底部，下模板3与上模板2相互配合，下模板3通过顶出机构5固定在底板4的顶部；上模板2的底部以及下模板3的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁5和下模仁6，上模仁5的底部以及下模仁6的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔51和第二弧形腔61，下模板3的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽31，对应地，下模仁6的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽62，第二T型槽62与第一T型槽31相互衔接，第二T型槽62的内壁与第二弧形腔61的一端之间开设有第一导向槽63，第一T型槽31和第二T型槽62中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块7，第一T型滑块7的内侧向外形成有第一延伸部71，第一延伸部71与第一导向槽63相互配合，第一延伸部71的端部向外形成有第一三角块72；下模板3的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽33，对应地，下模仁6的一侧与第二弧形腔61的另一端内壁之间开设有第二导向槽67，第三T型槽33中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块9，第二T型滑块9的内侧向外形成有第二延伸部91，第二延伸部91与第二导向槽67相互配合，第二延伸部91的端部向外形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部，其特征在于，所述上模板的底部以及所述下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁的底部以及所述下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔，所述下模板的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽，所述第二T型槽与第一T型槽相互衔接，所述第二T型槽的内壁与第二弧形腔的一端之间开设有第一导向槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块，所述第一T型滑块的内侧向外形成有第一延伸部，所述第一延伸部与第一导向槽相互配合，所述第一延伸部的端部向外形成有第一三角块；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽，对应地，所述下模仁的一侧与第二弧形腔的另一端内壁之间开设有第二导向槽，所述第三T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块，所述第二T型滑块的内侧向外形成有第二延伸部，所述第二延伸部与第二导向槽相互配合，所述第二延伸部的端部向外形成有第二三角块，所述第二三角块的外壁上向外形成有销柱；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第四T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第五T型槽，所述第五T型槽与第四T型槽相互衔接，所述第五T型槽的内壁与第二弧形腔的内壁之间开设有第一矩形槽和第一弧形槽，所述第四T型槽和所述第五T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第三T型滑块，所述第三T型滑块的内侧向外形成有矩形块和柱状座，所述矩形块和所述柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇辉，朱根辉，郭辉平，
申请(专利权)人：宁波市童鑫模架有限公司，
类型：新型
国别省市：