本实用新型专利技术公开了一种用于制造可降解容器的模具，该模具包括前模、后模和模芯，所述前模和后模均设有成型槽，所述前模的成型槽与后模的成型槽对合形成成型腔，所述成型腔一端外侧的模具设有注塑口，所述成型腔另一端外侧的模具设有插口，所述模芯贯穿插口并延伸至成型腔中，所述后模的成型腔内设有用于放置玻璃镶件的放置框，该模具将玻璃镶件放置到模具内，在进行模具注塑成型加工时将玻璃镶件与可降解材料一体成型，从而快速在可降解材料制成的容器上形成观察口，本实用新型专利技术还公开了一种可降解容器，该容器由上述的模具制造而成，所述容器的底部设有由玻璃镶件形成的观察口，通过观察口可以观察到可降解容器里盛装的液体的位置。位置。位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造可降解容器的模具及可降解容器
[0001]本技术涉及可降解塑料产品生产
，具体为一种用于制造可降解容器的模具及可降解容器。
技术介绍
[0002]容器是一种常用在生活中对液体进行装载的物件，且大多数的容器均是由不可降解塑料制成，这些不可降解的容易在丢弃在自然界后，并不会发生降解，从而造成对自然环境的污染；人们针对这一问题制造出一些由可降解塑料制成的容器，解决了塑料容器在自然界中不能进行降解的问题；但可降解塑料制成的容器并非是透明容器，容器装载液体后，人们无法从容器外对容器内装载液体的液位高度进行观察，从而无法估算可降解容器内盛装的液体量。
[0003]对此，人们通过透明材质的物料在可降解容器上形成一个透明的观察口方便对容器内的液位进行观察，现有技术文献（公告号：CN1740063B，专利名称：一种可生物降解的塑料容器及其制备方法，公开日：2010年05月26日）公开了一种可生物降解的塑料容器及其制备方法，该文献中在制造可降解容器时，在挤出圆管的模头前或注射喷嘴前增设一个物料分配器和一台供透明物料挤出的小型挤出机或注射机，在分配器上设置供透明物料通过供料一边的小通道，从而在挤出或注射成物料管条时，就将在物料管条上产生一道透明线，成型后在透明线旁印刷容积标识线，在制品上留下一道可视内部液位面的观测窗，通过挤出透明物料的方式在可降解容器上形成观测窗，透明物料需要与可降解材料一同凝固成型，在凝固成型的过程中，由于透明物料属于流体，其与可降解材料一体成型的过程中会因为流体温度、压强灯因素的变化使其出现体积收缩或位置偏移的情况，导致容器成型后的观测窗的位置容易出现偏差或形状不对应的情况。
[0004]因此，有必要设计一种用于制造可降解容器的模具及可降解容器。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述技术不足，提供一种将玻璃镶件放置到模具内，在进行模具注塑成型加工时将玻璃镶件与可降解材料一体成型，从而快速在可降解材料制成的容器上形成观察口的模具，还提供一种通过观察口可以观察到可降解容器里盛装的液体的位置的容器。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供一种用于制造可降解容器的模具，该模具包括前模、后模和模芯，所述前模和后模均设有成型槽，所述前模的成型槽与后模的成型槽对合形成成型腔，所述成型腔一端外侧的模具设有注塑口，所述成型腔另一端外侧的模具设有插口，所述模芯贯穿插口并延伸至成型腔中，所述后模的成型腔内设有用于放置玻璃镶件的放置框。
[0008]进一步，所述模芯在模具宽度方向上的截面a和成型腔在模具宽度方向上的截面b均呈榄核状，靠近所述注塑口侧的截面b面积大于靠近插口侧的截面b面积。
[0009]进一步，靠近所述注塑口侧的模芯端面的中部设有凸台，所述凸台端面的两侧设有第一凸块，所述凸台端面的中部设有第二凸块，所述第二凸块凸出到凸台端面外的长度长于第一凸块凸出到凸台端面外的长度，所述凸台两侧外的模芯端面设有凸起部，靠近所述插口侧的模芯部分呈阶梯状。
[0010]进一步，所述放置框在水平面上的投影呈矩形，所述放置框在竖直平面上的投影呈弧形。
[0011]本技术还提供一种可降解容器，该可降解容器由上述的模具制造而成，所述可降解容器的底部设有由玻璃镶件形成的观察口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该用于制造可降解容器的模具在进行可降解容器的制造时，要将玻璃镶件放置到模具内，在进行模具注塑成型加工时将玻璃镶件与可降解材料一体成型，从而快速在可降解材料制成的容器上形成观察口，而且观察口的成型效果稳定且快速；由该模具制成的容器通过观察口可以观察到可降解容器里盛装的液体的位置，从而解决了可降解材料制成的容器无法从外部观察到容器内部液体位置的问题。
附图说明
[0014]图1为该模具的结构示意图。
[0015]图2为后模的结构示意图。
[0016]图3为截面a和截面b的结构示意图。
[0017]图4为模芯的结构示意图。
[0018]图5为玻璃镶件放置在后模时的结构示意图。
[0019]图6为玻璃镶件的结构示意图。
[0020]图7为该可降解容器的结构示意图。
[0021]图中，1、前模；2、后模；3、模芯；4、成型槽；5、成型腔；6、注塑口；7、插口；8、玻璃镶件；9、放置框；10、截面a；11、截面b；12、凸台；13、第二凸块；14、凸起部；15、观察口；16、可降解容器；17、第一凸块。
具体实施方式
[0022]如图1和图2结合所示，本技术提供一种用于制造可降解容器的模具，该模具包括前模1、后模2和模芯3，所述前模1和后模2均设有成型槽4，所述前模1的成型槽4与后模2的成型槽4对合形成成型腔5，所述成型腔5一端外侧的模具设有注塑口6，所述成型腔5另一端外侧的模具设有插口7，所述模芯3贯穿插口7并延伸至成型腔5中，所述后模2的成型腔5内设有用于放置玻璃镶件8的放置框9。
[0023]其中，该用于制造可降解容器的模具在制造过程时将玻璃镶件8放置到模具内，在进行模具注塑成型加工时将玻璃镶件8与可降解塑料一体成型，从而快速在可降解塑料制成的容器上形成观察口15；玻璃镶件8在放入到放置框9内时已经完全成型，相对于透明塑料在固定位置的凝固成型所需要的时间更少；而且具有透明塑料的流体在成型时存在位置偏移的情况，观察口15在成型后的形状存在偏差的可能，而玻璃镶件8由于在注塑加工前已完全成型，所以相对于透明塑料在与可降解塑料的结合上，玻璃镶件8在可降解容器上的成
型效果会显得更为稳定。
[0024]如图3和图4结合所示，所述模芯3在模具宽度方向上的截面a10和成型腔5在模具宽度方向上的截面b11均呈榄核状，靠近所述注塑口6侧的截面b11面积大于靠近插口7侧的截面b11面积。
[0025]其中，在可降解塑料从注塑口6进入到成型腔5内后，通过如截面a10形状的模芯3以及如截面b11形状的成型腔5结构，使加工而成的可降解容器具有在宽度方向上的截面如榄核状的形状特征，且生产的可降解容器两端的体积大小会存在不同。
[0026]如图4所示，靠近所述注塑口6侧的模芯3端面的中部设有凸台12，所述凸台12端面的两侧设有第一凸块17，所述凸台12端面的中部设有第二凸块13，所述第二凸块13凸出到凸台12端面外的长度长于第一凸块17凸出到凸台12端面外的长度，所述凸台12两侧外的模芯3端面设有凸起部14，靠近所述插口7侧的模芯3部分呈阶梯状。
[0027]其中，通过凸台12、第一凸块17、第二凸块13以及凸起部14，能在注塑加工时对可降解塑料流动的路径进行限定，从而在注塑加工成型后的可降解容器端部形成与凸台12、第一凸块17、第二凸块13以及凸起部14相同的轮廓。
[0028]如图5和图6所示，所述放置框9在水平面上的投影呈矩形，所述放置框9在竖直平面上的投影呈弧形。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造可降解容器的模具，该模具包括前模、后模和模芯，其特征在于，所述前模和后模均设有成型槽，所述前模的成型槽与后模的成型槽对合形成成型腔，所述成型腔一端外侧的模具设有注塑口，所述成型腔另一端外侧的模具设有插口，所述模芯贯穿插口并延伸至成型腔中，所述后模的成型腔内设有用于放置玻璃镶件的放置框。2.根据权利要求1所述的一种用于制造可降解容器的模具，其特征在于，所述模芯在模具宽度方向上的截面a和成型腔在模具宽度方向上的截面b均呈榄核状，靠近所述注塑口侧的截面b面积大于靠近插口侧的截面b面积。3.根据权利要求1所述的一种用于制造可降解容器...
【专利技术属性】
技术研发人员：江梦君，李勇超，
申请(专利权)人：东莞市邦健电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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