一种适用于高落差产品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高落差产品的注塑模具，包括下模和安装在下模正上方的上模，所述上模的下端面中心处安装有提升壳，所述提升壳与上模固定连接，且提升壳上套设有芯模，所述提升壳外侧面上开设有螺旋槽，且提升壳的下端面固定安装有限位盘，所述芯模包括壳体和环形板，所述环形板固定安装在壳体的顶部，且环形板的内侧面均匀的设置有与螺旋槽相对应的限位滑块，本实用新型专利技术具有旋转抽取芯模，降低脱模时的脱模力，进而达到避免拉伤产品表面，增加产品合格率的优点。增加产品合格率的优点。增加产品合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高落差产品的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种适用于高落差产品的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前高落差产品是指成型高度较高或成型深度较深的产品，常见的高落差产品有箱体和桶体等，模具成型以后，当芯模对桶体的腔体进行脱模时，由于接触面积较大，导致所需的脱模力较大，容易将腔体拉伤、拉裂或拉变形等，进而影响桶体的成型质量。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种适用于高落差产品的注塑模具,用于解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种适用于高落差产品的注塑模具，包括下模和安装在下模正上方的上模，所述上模的下端面中心处安装有提升壳，所述提升壳与上模固定连接，且提升壳上套设有芯模，所述提升壳外侧面上开设有螺旋槽，且提升壳的下端面固定安装有限位盘，所述芯模包括壳体和环形板，所述环形板固定安装在壳体的顶部，且环形板的内侧面均匀的设置有与螺旋槽相对应的限位滑块。
[0006]进一步的，所述壳体内部沿圆周方向设置有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面贴合在壳体的内侧面上。
[0007]进一步的，所述提升壳的中部开设有与壳体相连通中心槽，所述上模上安装有与中心槽相连通的外接风管，所述外接风管与上模固定连接。
[0008]进一步的，所述提升壳的外径与环形板的内径相同，所述限位盘的外径大于提升壳的外径，所述壳体的内径大于限位盘的外径。
[0009]进一步的，所述上模的上端面的中部安装有外接架，所述外接架与上模固定连接。
[0010]进一步的，所述上模的下端面安装有定位杆，所述定位杆与上模固定连接，所述下模上端面开设有与定位杆相对应的定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有旋转抽取芯模，降低脱模时的脱模力，进而达到避免拉伤产品表面，增加产品合格率的优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术装置的立体图；
[0014]图2是图1所示装置的正视图；
[0015]图3是图1所示上模和提升壳相配合的立体图；
[0016]图4是图3所示装置的正视图；
[0017]图5是图1所示芯模的立体图。
[0018]图中：1、下模；11、定位槽；2、上模；21、外接架；22、定位杆；3、提升壳；31、螺旋槽；32、限位盘；33、中心槽；34、外接风管；4、芯模；41、壳体；411、半导体制冷片；42、环形板；43、限位滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]参照图1、图2和图3所示，一种适用于高落差产品的注塑模具，包括下模1和安装在下模1正上方的上模2，上模2的下端面中心处安装有提升壳3，提升壳3与上模2固定连接，且提升壳3上套设有芯模4，上模2的上端面的中部安装有外接架21，外接架21与上模2固定连接。上模2的下端面安装有定位杆22，定位杆22与上模2固定连接，下模1上端面开设有与定位杆22相对应的定位槽11。在需要使用的时候上模2通过外接架21来与模具的油缸进行连接，方便通过油缸来进行控制上模2的升降作业，当需要成型的时候就可以将上模2降落到下模1上，这时候芯模4是完全套设在提升壳3上的，这样就可以通过芯模4和下模1的中心腔体来进成型加工，加工成型完成以后就可以启动油缸来将上模2提升起来，上模2上升的过程中可以带动提升壳3同步升起，而在提升壳3升起的过程中可以通过螺旋槽31和限位滑块43相互配合来实现旋转壳体41的目的，这样就可以保证壳体41可以实现旋转升起的目的，这样可以极大程度的避免成型产品出现拉伤的情况，而且在开启上模2的时候需要同时给半导体制冷片411进行通电，这样可以保证壳体41与产品成型面贴合的位置快速降温，进而保证产品成型面更快冷却，进而进一步降低产品表面被破坏的情况。
[0021]参照图4所示，提升壳3外侧面上开设有螺旋槽31，且提升壳3的下端面固定安装有限位盘32，提升壳3的中部开设有与壳体41相连通中心槽33，上模2上安装有与中心槽33相连通的外接风管34，外接风管34与上模2固定连接。提升壳3的外径与环形板42的内径相同，限位盘32的外径大于提升壳3的外径，壳体41的内径大于限位盘32的外径。通过对螺旋槽31的设置来方便与限位滑块43进行配合，达到带动芯模4旋转的目的，同时为了保证壳体41内部热量更好的排放可以通过外接风管34来外接风机进行排风作业。
[0022]参照图5所示，芯模4包括壳体41和环形板42，环形板42固定安装在壳体41的顶部，且环形板42的内侧面均匀的设置有与螺旋槽31相对应的限位滑块43。壳体41内部沿圆周方向设置有若干半导体制冷片411，半导体制冷片411的制冷面贴合在壳体41的内侧面上。通过对半导体制冷片411的设置来保证对壳体41快速降温，方便成型后的产品更快冷却。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于
本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高落差产品的注塑模具，包括下模(1)和安装在下模(1)正上方的上模(2)，其特征在于：所述上模(2)的下端面中心处安装有提升壳(3)，所述提升壳(3)与上模(2)固定连接，且提升壳(3)上套设有芯模(4)，所述提升壳(3)外侧面上开设有螺旋槽(31)，且提升壳(3)的下端面固定安装有限位盘(32)，所述芯模(4)包括壳体(41)和环形板(42)，所述环形板(42)固定安装在壳体(41)的顶部，且环形板(42)的内侧面均匀的设置有与螺旋槽(31)相对应的限位滑块(43)。2.根据权利要求1所述的一种适用于高落差产品的注塑模具，其特征在于，所述壳体(41)内部沿圆周方向设置有若干半导体制冷片(411)，所述半导体制冷片(411)的制冷面贴合在壳体(41)的内侧面上。3.根据权利要求2所述的一种适用于高落差产品的注塑模具，其特征在于，所述提升壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：