二合一成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及二合一成型注塑模具。其技术方案包括：注塑模具本体、第一模具槽、第二模具槽、螺孔、通孔、螺丝、盖板、进料管和连通管，所述注塑模具本体的上端面两端中间处分别开设有第一模具槽和第二模具槽，所述注塑模具本体的上端面四角处均开设有螺孔，所述盖板的中间处开设有连通管，所述连通管的两端均呈直角状，且连通管的两端分别位于第一模具槽和第二模具槽的上端面中间处，所述进料管固定在盖板的上端面中间处，所述进料管的下端与连通管的上端中间处相连通，所述盖板的四角处分别开设有通孔，所述盖板放置在注塑模具本体的上端面。本实用新型专利技术有利于实现对部件进行二合一，提高注塑效果的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
二合一成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为二合一成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经检索：中国技术专利：申请号【CN201721738793.2】，公开号【CN207825372U】，本技术公开一种二合一路由器外壳注塑模具。
[0004]通过模具进行注塑时，一次只能注塑一个，影响对部件注塑的效率，为了提高注塑的效率，现在需要一种有利于实现对部件进行二合一的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供二合一成型注塑模具，具备有利于实现对部件进行二合一，提高注塑效果的优点，解决了通过模具进行注塑时，一次只能注塑一个，影响对部件注塑效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：二合一成型注塑模具，包括注塑模具本体、第一模具槽、第二模具槽、螺孔、通孔、螺丝、盖板、进料管和连通管，所述注塑模具本体的上端面两端中间处分别开设有第一模具槽和第二模具槽，所述注塑模具本体的上端面四角处均开设有螺孔，所述盖板的中间处开设有连通管，所述连通管的两端均呈直角状，且连通管的两端分别位于第一模具槽和第二模具槽的上端面中间处，所述进料管固定在盖板的上端面中间处，所述进料管的下端与连通管的上端中间处相连通，所述盖板的四角处分别开设有通孔。<br/>[0007]将盖板通过螺丝安装在注塑模具本体的上端面，同时将注塑原料通过进料管进入到连通管的内部，且通过连通管的两端分别注入到第一模具槽和第二模具槽内，实现同时对两个部件的注塑成型，提高了注塑的效率。
[0008]优选的，所述盖板放置在注塑模具本体的上端面，所述螺丝通过通孔螺纹安装在螺孔内。
[0009]优选的，所述盖板的长度和宽度均与注塑模具本体的外侧长度和宽度相等，所述盖板位于注塑模具本体的正上端。
[0010]优选的，所述螺孔和通孔的直径均相等，所述螺丝的直径与螺孔和通孔的内侧直径相适配。
[0011]优选的，所述进料管与连通管的中间处呈直角状，所述连通管的内侧直径与进料管的直径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一模具槽和第二模具槽，有利于实现进行二合一注塑的
效果，将盖板通过螺丝安装在注塑模具本体的上端面，同时将注塑原料通过进料管进入到连通管的内部，且通过连通管的两端分别注入到第一模具槽和第二模具槽内，实现同时对两个部件的注塑成型，提高了注塑的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的注塑模具本体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的盖板俯视结构示意图。
[0017]图中：1、注塑模具本体；2、第一模具槽；3、第二模具槽；4、螺孔；5、通孔；6、螺丝；7、盖板；8、进料管；9、连通管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：二合一成型注塑模具，包括注塑模具本体1、第一模具槽2、第二模具槽3、螺孔4、通孔5、螺丝6、盖板7、进料管8和连通管9，注塑模具本体1的上端面两端中间处分别开设有第一模具槽2和第二模具槽3，注塑模具本体1的上端面四角处均开设有螺孔4，盖板7的中间处开设有连通管9，连通管9的两端均呈直角状，且连通管9的两端分别位于第一模具槽2和第二模具槽3的上端面中间处，进料管8固定在盖板7的上端面中间处，进料管8的下端与连通管9的上端中间处相连通，盖板7的四角处分别开设有通孔5。
[0023]进料管8与连通管9的中间处呈直角状，连通管9的内侧直径与进料管8的直径相等。
[0024]将盖板7通过螺丝6安装在注塑模具本体1的上端面，同时将注塑原料通过进料管8进入到连通管9的内部，且通过连通管9的两端分别注入到第一模具槽2和第二模具槽3内，实现同时对两个部件的注塑成型，提高了注塑的效率。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：二合一成型注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：盖板7放置在注塑模具本体1的上端面，螺丝6通过通孔5螺纹安装在螺孔4内。
[0027]盖板7的长度和宽度均与注塑模具本体1的外侧长度和宽度相等，盖板7位于注塑模具本体1的正上端。
[0028]螺孔4和通孔5的直径均相等，螺丝6的直径与螺孔4和通孔5的内侧直径相适配。
[0029]在盖板7的作用下，可对第一模具槽2和第二模具槽3的上端面起到密封的作用，便于对部件进行注塑。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二合一成型注塑模具，包括注塑模具本体(1)、第一模具槽(2)、第二模具槽(3)、螺孔(4)、通孔(5)、螺丝(6)、盖板(7)、进料管(8)和连通管(9)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)的上端面两端中间处分别开设有第一模具槽(2)和第二模具槽(3)，所述注塑模具本体(1)的上端面四角处均开设有螺孔(4)，所述盖板(7)的中间处开设有连通管(9)，所述连通管(9)的两端均呈直角状，且连通管(9)的两端分别位于第一模具槽(2)和第二模具槽(3)的上端面中间处，所述进料管(8)固定在盖板(7)的上端面中间处，所述进料管(8)的下端与连通管(9)的上端中间处相连通，所述盖板(7)的四角处分别开设有通孔(5)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小航，
申请(专利权)人：东莞市星创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：