螺纹产品加工用模具制造技术

一种螺纹产品加工用模具，包括定模、芯轴及动模组件，定模的底端设置台阶部；芯轴的横截面为多边形，芯轴的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩；动模组件包括第一成型件与第二成型件，第一成型件与第二成型件均沿芯轴的侧面滑设，第一成型件与第二成型件均为多个，各第一成型件与第二成型件沿芯轴的周向交错拼接形成圆柱体，第一成型件与第二成型件的外侧均设置外螺纹以成型内螺纹产品；第一成型件的底端设置第一抵接部，第二成型件的底端设置第二抵接部，第一抵接部与第二抵接部均用于抵接台阶部。本螺纹产品加工用模具当注塑时，芯轴带动第一成型件与第二成型件同时外扩；当需开模时，芯轴带动第一成型件与第二成型件同时内缩，便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
螺纹产品加工用模具


[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种螺纹产品加工用模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后，前后模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出，离开模具，最后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]具有整圆内侧倒扣特征的塑件是指圆形塑件的内壁有侧凸或侧凹，比如精密内螺纹产品、各种塑料盖、水管接头和其他结构塑件等。注塑成型该类塑件的关键在于内侧倒扣的脱模，目前采用的大多为螺旋旋转抽芯脱模，通常是在模具的模腔中安装一个螺纹镶件，产品冷却成型后，螺纹镶件旋转抽芯进而脱离模具，最后通过相应的顶针结构将产品顶出，但是，这可能导致产品的内螺纹变形，或者产生毛刺，导致产品质量低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中加工内螺纹产品时可能导致产品的内螺纹变型的问题，提供一种螺纹产品加工用模具。
[0005]一种螺纹产品加工用模具，包括定模、芯轴及动模组件，所述定模呈空心的圆柱状，所述定模的底端设置台阶部；所述芯轴的横截面为多边形，所述芯轴的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩；所述动模组件包括第一成型件与第二成型件，所述第一成型件与所述第二成型件均沿所述芯轴的侧面滑设，所述第一成型件与所述第二成型件均为多个，各所述第一成型件与所述第二成型件沿所述芯轴的周向交错拼接形成圆柱体，所述第一成型件与所述第二成型件的外侧均设置外螺纹以成型内螺纹产品；所述第一成型件的底端设置第一抵接部，所述第二成型件的底端设置第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部均用于抵接所述台阶部。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一成型件的外侧设置第一限位部，所述第二成型件的外侧设置第二限位部，所述定模的顶端用于抵接所述第一限位部与所述第二限位部。
[0007]在其中一个实施例中，所述芯轴的外侧设置第一导轨部与第二导轨部，所述第一导轨部与所述第二导轨部均为多个，所述第一成型件的内侧设有第一滑槽以容纳所述第一导轨部，所述第二成型件的内侧设有第二滑槽以容纳所述第二导轨部。
[0008]在其中一个实施例中，所述芯轴对应所述第一导轨部的侧面设置基准线。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一导轨部的宽度大于所述第二导轨部的宽度。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一成型件的内侧面抵接所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面；所述第二成型件的内侧面抵接所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面。
[0011]在其中一个实施例中，所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面与水平面的夹角范围
为70度～80度；所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面与水平面的夹角范围为80度～88度。
[0012]在其中一个实施例中，所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面与水平面的夹角为78度；所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面与水平面的夹角为84度。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一成型件与所述第二成型件的顶端用于抵接外部的固定块。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一成型件的侧壁抵接所述第二成型件的侧壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的螺纹产品加工用模具通过第一成型件与第二成型件沿芯轴周向拼接形成具有外螺纹的圆柱体；当注塑时，芯轴带动第一抵接部与第二抵接部抵接台阶部，使第一成型件与第二成型件同时外扩；当需开模时，芯轴带动第一成型件与第二成型件同时内缩，便于脱模，产品质量佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的一较佳实施例的螺纹产品加工用模具的组装结构示意图；
[0018]图2为图1所示螺纹产品加工用模具的剖视图；
[0019]图3为图1所示螺纹产品加工用模具中芯轴与动模组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的爆炸图。
[0021]附图标注说明：
[0022]螺纹产品加工用模具100；
[0023]定模10、台阶部11、芯轴20、第一导轨部21、第二导轨部22、基准线23、动模组件30、第一成型件31、第一抵接部311、第一限位部312、第一滑槽313、第二成型件32、第二抵接部321、第二限位部322、第二滑槽323、油缸91、固定块92。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的螺纹产品加工用模具100，包括定模10、芯轴20及动模组件30，定模10的底端设置台阶部11，动模组件30包括第一成型件31与第二成型件32，第一成型件31的底端设置第一抵接部311，第二成型件32的底端设置第二抵接
部321，本技术的螺纹产品加工用模具100通过第一成型件31与第二成型件32沿芯轴20周向拼接形成具有外螺纹的圆柱体；当注塑时，芯轴20带动第一抵接部311与第二抵接部321抵接台阶部11，使第一成型件31与第二成型件32同时外扩；当需开模时，芯轴20带动第一成型件31与第二成型件32同时内缩，便于脱模，产品质量佳。
[0028]如图1与图2所示，在本实施例中，定模10呈空心的圆柱状，定模10的底端设置台阶部11；可选地，定模10的一侧设有通孔以便注塑机的熔融物料进入；使用时，定模10固定安装于注塑机上。
[0029]如图1至图4所示，芯轴20穿设定模10，芯轴20的横截面为多边形，芯轴20的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩，芯轴20的一端连接外部的油缸91；可选地，芯轴20的外侧设置第一导轨部21与第二导轨部22，第一导轨部21与第二导轨部22均为多个，第一导轨部21与第二导轨部22交错设置；进一步地，第一导轨部21的宽度大于第二导轨部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹产品加工用模具，其特征在于，包括定模、芯轴及动模组件，所述定模呈空心的圆柱状，所述定模的底端设置台阶部；所述芯轴的横截面为多边形，所述芯轴的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩；所述动模组件包括第一成型件与第二成型件，所述第一成型件与所述第二成型件均沿所述芯轴的侧面滑设，所述第一成型件与所述第二成型件均为多个，各所述第一成型件与所述第二成型件沿所述芯轴的周向交错拼接形成圆柱体，所述第一成型件与所述第二成型件的外侧均设置外螺纹以成型内螺纹产品；所述第一成型件的底端设置第一抵接部，所述第二成型件的底端设置第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部均用于抵接所述台阶部。2.根据权利要求1所述的螺纹产品加工用模具，其特征在于，所述第一成型件的外侧设置第一限位部，所述第二成型件的外侧设置第二限位部，所述定模的顶端用于抵接所述第一限位部与所述第二限位部。3.根据权利要求1所述的螺纹产品加工用模具，其特征在于，所述芯轴的外侧设置第一导轨部与第二导轨部，所述第一导轨部与所述第二导轨部均为多个，所述第一成型件的内侧设有第一滑槽以容纳所述第一导轨部，所述第二成型件的内侧设有第二滑槽以容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小航，
申请(专利权)人：东莞市星创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：