一种模具定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计领域，特别是涉及一种模具定位结构面。所述模具定位结构包括有上模组件、下模组件以及模具定位座；所述上模组件设于所述下模组件的上方；所述模具定位座设于所述下模组件的下方；其中，所述模具定位座的上方设有限位凹槽；所述限位凹槽的两个侧部上端均设有朝向所述限位凹槽的第一倾斜面；所述下模组件的底部两侧对应于所述第一倾斜面设有第二倾斜面；所述下模组件的底部通过所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面的设置滑设陷于所述限位凹槽内；通过上模组件、下模组件以及模具定位座的设置，模具定位效果好，装置稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具定位结构


[0001]本技术涉及模具设计领域，特别是涉及一种模具定位结构面。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，工业社会里的各产品推陈出新，为达到此目的，必须以模具来大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而精密模具对于模具结构的合理性、模具精度的要求、成形品的形状及尺寸精度等各方面要求更高，更能体现机械制造业的发展水平。
[0003]然而，目前的模具定位结构无法在模具有效的定位，会产生偏摆，影响生产效率及良率。
[0004]为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模具定位结构，所述模具定位结构包括有上模组件、下模组件以及模具定位座；所述上模组件设于所述下模组件的上方；所述模具定位座设于所述下模组件的下方；其中，所述模具定位座的上方设有限位凹槽；所述限位凹槽的两个侧部上端均设有朝向所述限位凹槽的第一倾斜面；所述下模组件的底部两侧对应于所述第一倾斜面设有第二倾斜面；所述下模组件的底部通过所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面的设置滑设陷于所述限位凹槽内。
[0007]优选的，所述下模组件包括有下模板以及第一模具模组；所述第一模具模组设于所述下模板的上方；所述第二倾斜面设于所述下模板底部的两侧；所述下模板通过所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面的设置滑设陷于所述限位凹槽内。
[0008]优选的，所述限位凹槽的上端一侧设有与所述限位凹槽相连通的安装槽；所述安装槽内设有第一限位组件；所述第一限位组件具有位于安装槽内的第一状态以及延伸进入至限位凹槽的第二状态。
[0009]优选的，所述第一限位组件包括有限位块以及第一弹性件；所述限位块设于所述安装槽内；所述第一弹性件设于所述限位块远离所述限位凹槽的一侧。
[0010]优选的，所述限位块包括有用于伸入限位凹槽的第一支杆以及设于所述第一支杆上方的第二支杆；所述第一支杆伸入限位凹槽的一端对应于第二倾斜面设有第三倾斜面。
[0011]优选的，所述上模组件包括有上模板以及第二模具组件；所述第二模具组件设于所述第一模具组件的上方；所述上模板设于所述第二模具组件的上方；所述模具定位结构还包括有第二限位组件；所述第二限位组件设于所述第一模具组件的一侧，且所述第二限
位组件的两端分别与所述上模板以及所述下模板相连。
[0012]优选的，所述第二限位组件包括有限位柱、插柱、第二弹性件以及传感器；所述限位柱设于所述下模板上方的一侧；所述限位柱的上部设有限位槽；所述插柱插设于所述限位槽内，且所述插柱的上端与所述上模板相连；所述第二弹性件设于所述插柱的外周上；所述传感器设于所述限位柱的一侧，且所述传感器的感应端伸入所述限位槽的底部。
[0013]优选的，所述模具定位结构还包括有顶板；所述顶板设于所述上模板的上方；所述上模板的底部设有电动伸缩柱；所述电动伸缩柱的底部与所述上模板相连。
[0014]优选的，所述顶板的上方设有进水口；所述顶板内设有分水槽；所述分水槽下端设有出水槽。
[0015]优选的，所述模具定位座内设有蓄水槽；所述蓄水槽的下方设有出水口；所述安装槽的底部设有与所述蓄水槽相连通的漏水槽。
[0016]本技术所涉及的一种模具定位结构，通过上模组件、下模组件以及模具定位座的设置，模具定位效果好，装置稳定性高；通过进水口、分水槽、出水槽、漏水槽、蓄水槽以及出水口的设置，便于对上模组件以及下模组件进行清洁，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的模具定位结构的组装状态下的整体剖面示意图；
[0018]图2为本技术的模具定位结构分离状态下的整体剖面示意图(省略部分部件)；
[0019]图3为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，一种模具定位结构，模具定位结构包括有上模组件10、下模组件20以及模具定位座30；上模组件10设于下模组件20的上方；模具定位座30设于下模组件20的下方；其中，模具定位座30的上方设有限位凹槽31；限位凹槽31的两个侧部上端均设有朝
向限位凹槽31的第一倾斜面32；下模组件20的底部两侧对应于第一倾斜面32设有第二倾斜面21；下模组件20的底部通过第一倾斜面32以及第二倾斜面21的设置滑设陷于限位凹槽31内。
[0024]通过第一倾斜面32、第二倾斜面21以及限位凹槽31的设置，有效的使得下模组件20限位固定在限位凹槽31内，提高了装置的稳定性。
[0025]在一个具体的实施例中，下模组件20包括有下模板22以及第一模具模组 23；第一模具模组23设于下模板22的上方；第二倾斜面21设于下模板22底部的两侧；下模板22通过第一倾斜面32以及第二倾斜面21的设置滑设陷于限位凹槽31内。
[0026]在一个具体的实施例中，限位凹槽31的上端一侧设有与限位凹槽31相连通的安装槽；安装槽内设有第一限位组件；第一限位组件具有位于安装槽内的第一状态以及延伸进入至限位凹槽31的第二状态。
[0027]工作时，当需要进行对下模组件20安装固定时，下模组件20通过第一倾斜面32以及第二倾斜面21的配合滑落至限位凹槽31内，此时第一限位组件处于第一状态，待下模组件20的底部，即下模板22完全位于限位凹槽31内时，弹性限位件复位，伸入限位凹槽31内并位于下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具定位结构，其特征在于：所述模具定位结构包括有上模组件、下模组件以及模具定位座；所述上模组件设于所述下模组件的上方；所述模具定位座设于所述下模组件的下方；其中，所述模具定位座的上方设有限位凹槽；所述限位凹槽的两个侧部上端均设有朝向所述限位凹槽的第一倾斜面；所述下模组件的底部两侧对应于所述第一倾斜面设有第二倾斜面；所述下模组件的底部通过所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面的设置滑设陷于所述限位凹槽内。2.根据权利要求1所述的模具定位结构，其特征在于：所述下模组件包括有下模板以及第一模具模组；所述第一模具模组设于所述下模板的上方；所述第二倾斜面设于所述下模板底部的两侧；所述下模板通过所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面的设置滑设陷于所述限位凹槽内。3.根据权利要求2所述的模具定位结构，其特征在于：所述限位凹槽的上端一侧设有与所述限位凹槽相连通的安装槽；所述安装槽内设有第一限位组件；所述第一限位组件具有位于安装槽内的第一状态以及延伸进入至限位凹槽的第二状态。4.根据权利要求3所述的模具定位结构，其特征在于：所述第一限位组件包括有限位块以及第一弹性件；所述限位块设于所述安装槽内；所述第一弹性件设于所述限位块远离所述限位凹槽的一侧。5.根据权利要求4所述的模具定位结构，其特征在于：所述限位块包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小航，张昌茂，
申请(专利权)人：东莞市星创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：