一种精准定位滑块的模架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位滑块的模架结构，涉及模架技术领域，具有主架、滑块、副架和斜导柱，副架与主架上下重叠组装，主架两侧各开有两个供滑块水平滑动的引导槽，且滑块以可水平滑动的方式安装在引导槽中，引导槽的底部设有滑槽，且滑槽上下贯通于主架；副架底面两侧各开有两个对应于引导槽的让位槽，且斜导柱数量与让位槽一致并分别安装于让位槽中，滑块中心开有供斜导柱贯穿活动的倾斜状导向孔，多个导向结构提高合模时的稳定，结构之间运动流畅，不易出现传统滑块的卡顿、卡死的情况，大大降低构件的损耗率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位滑块的模架结构


[0001]本技术涉及模架
，更具体的说，本技术涉及一种精准定位滑块的模架结构。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，并使模具能安装到注塑模具上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]现有技术中，主模与副模开合，启闭模腔拿放其内部的模具，传统主模与副模的开合工作存在以下缺陷：
[0004]第一：主模与副模之间的锁定方式通过推动滑块至主模与副模的侧壁，再进行上锁固定，解除锁定时，需要再次将滑块移出进行解锁，结构复杂，拆装难度大，操作不便；
[0005]第二：滑块的滑动缺少导向结构，多次滑动动作容易导致滑块卡死，滑块坏损率提高，多次更换构件，增加成本；
[0006]第三：主模与副模在合模后再一一推动滑块，影响到工作效率，无法在合模的同时进行精准定位以及锁定工作。
[0007]有鉴于此，本技术专利技术人凭借长期研究、设计、制造模架的专业技术水平与积累的丰富经验以及对模架组装工艺的熟悉，开发了一种快速、精准、定位组装的新型模架结构，本案由此产生。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种精准定位滑块的模架结构，多个导向结构能够有效提高模架合模时的稳定，导向结构之间运动流畅，不易出现传统滑块的卡顿、卡死的情况，大大降低构件的损耗率，节约生产成本。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]一种精准定位滑块的模架结构，具有主架、滑块、副架和斜导柱，副架与主架上下重叠组装，且主架与副架相对面开有模腔室；
[0011]所述主架两侧各开有两个供滑块水平滑动的引导槽，引导槽内侧与模腔室相通，引导槽的底部设有滑槽，且滑槽上下贯通于主架；
[0012]所述滑块以可水平滑动的方式安装在引导槽中，滑块中心开有倾斜状导向孔；
[0013]所述副架底面两侧各开有两个对应于引导槽的让位槽，让位槽内侧与模腔室相通；
[0014]所述斜导柱数量与让位槽一致并分别安装于让位槽中，斜导柱由上往下向外倾斜，斜导柱以可活动的方式贯穿滑块的倾斜状导向孔；
[0015]主架与副架合模靠拢时，滑块随斜导柱下移而向模腔室移动，且滑块进入让位槽中，滑块内端伸入模腔室内；主架与副架分开时，滑块随斜导柱上升而向外移动，且滑块移出模腔室并退出让位槽。
[0016]所述模架结构还具有安装于主架下方的模架基座。
[0017]所述模架基座四角固定有竖直贯穿过主架和副架的直导柱，且副架沿直导柱垂直移动。
[0018]所述引导槽靠外端安装有用于对滑块进行限位的限位钉。
[0019]所述主架顶面或副架底面四角开有外角凹部，且外角凹部在主架与副架之间形成缝隙。
[0020]所述滑块外上角以及让位槽内壁对应一角均呈斜面。
[0021]所述引导槽和滑块可为T字形状或梯形状。
[0022]采用上述方案后，本技术的有益效果是：
[0023]第一：滑块通过斜导柱的作用力移动，两者之间运动具有连贯性，相比传统推动式滑块更方便快捷，不需要增加人工锁紧步骤，有效提高工作效率，整个开模、合模流程不需要借助额外的人力辅助，使用效果、使用寿命显著提升；
[0024]第二：合模过程中通过副架向下的动作使斜导柱带动滑块慢慢内移收拢衔接于让位槽，起到精准定位效果，导向过程中十分顺畅，不易出现传统滑块的卡顿、卡死的情况，大大降低构件的损耗率，节约生产成本；
[0025]第三：由引导槽引导滑块，导向孔引导斜导柱，多个导向结构大大提高主架与副架合模时的稳定。
附图说明
[0026]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0027]图1为本技术的立体组合图；
[0028]图2为本技术拆分副架的立体组合图；
[0029]图3为本技术拆分副架的立体分解仰视图；
[0030]图4为副架的立体仰视图；
[0031]图5为图4中的a处放大示意图；
[0032]图6为本技术副架拆分状态的正视剖面图；
[0033]图7为本技术的组合正视剖面图；
[0034]图8为本技术的主架侧视图；
[0035]图9为本技术的主架侧视图。
[0036]标号说明
[0037]模架基座1；
[0038]主架2、引导槽201、限位钉202；
[0039]滑块3、导向孔301；
[0040]直导柱4；
[0041]副架5、让位槽501、斜导柱502；
[0042]模腔室6；
[0043]外角凹部7。
具体实施方式
[0044]请参阅图1至图8所示，本技术揭示的一种精准定位滑块的模架结构，具有主架2、滑块3、副架5和斜导柱502，副架5与主架2上下重叠组装，所述模架结构还具有安装于主架2下方的模架基座1，所述主架2两侧各开有两个供滑块3水平滑动的引导槽201，且滑块3以可水平滑动的方式安装在引导槽201中，通过引导槽201限制滑块3的活动方向，避免滑块3脱离于引导槽201，所述副架5底面两侧各开有两个对应于引导槽201的让位槽501，且斜导柱502数量与让位槽501一致并分别安装于让位槽501中，所述滑块3中心开有供斜导柱502贯穿活动的倾斜状导向孔301，所述斜导柱502由上往下向外倾斜，导向孔301呈通孔状，且导向孔301的倾斜角度与斜导柱502的倾斜角度一致，以便斜导柱502在导向孔301内滑动，且导向孔301孔径大于斜导502外径，利于提高斜导柱502移动时的流畅性；
[0045]更进一步的，所述模架基座1四角固定有竖直贯穿过主架2和副架5的直导柱4，且副架5沿直导柱4垂直移动，副架5与主架2之间开合模时，会始终沿着直导柱4进行上下移动，主架2与副架5相对面开有模腔室6，模腔室6用于容纳模具，所述引导槽201以及让位槽501内侧均与模腔室6相通，主架2与副架5合模靠拢时，滑块3随斜导柱502下移而向模腔室6移动，且滑块3进入让位槽501中，滑块3内端伸入模腔室6内，主架2与副架5分开时，滑块3随斜导柱502上升而向外移动，且滑块3移出模腔室6并退出让位槽501，通过副架5向下的动作使斜导柱502逐渐深入导向孔301，所述引导槽201的底部设有滑槽，且滑槽上下贯通于主架2，该设计，能够为斜导柱502提供活动空间，避免斜导柱502被限制活动，且限位于引导槽201内的滑块3能够直接引导斜导柱502的平稳移动，滑块3之间随斜导柱502的移动慢慢内移收拢，最后衔接于让位槽501内，起到进一步的精准定位效果，由引导槽201引导滑块3，导向孔301引导斜导柱502，多个导向结构提高主架2与副架5合模时的稳定；
[0046]所述引导槽201靠外端安装有用于对滑块3进行限位的限位钉202，当滑块3移动至限位钉202处，通过抵住滑块3对其限位，避免滑块3从引导槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位滑块的模架结构，其特征在于：具有主架(2)、滑块(3)、副架(5)和斜导柱(502)，副架(5)与主架(2)上下重叠组装，且主架(2)与副架(5)相对面开有模腔室(6)；所述主架(2)两侧各开有两个供滑块(3)水平滑动的引导槽(201)，引导槽(201)内侧与模腔室(6)相通，引导槽(201)的底部设有滑槽，且滑槽上下贯通于主架(2)；所述滑块(3)以可水平滑动的方式安装在引导槽(201)中，滑块(3)中心开有倾斜状导向孔(301)；所述副架(5)底面两侧各开有两个对应于引导槽(201)的让位槽(501)，让位槽(501)内侧与模腔室(6)相通；所述斜导柱(502)数量与让位槽(501)一致并分别安装于让位槽(501)中，斜导柱(502)由上往下向外倾斜，斜导柱(502)以可活动的方式贯穿滑块(3)的倾斜状导向孔(301)；主架(2)与副架(5)合模靠拢时，滑块(3)随斜导柱(502)下移而向模腔室(6)移动，且滑块(3)进入让位槽(501)中，滑块(3)内端伸入模腔室(6)内；主架(2)与副架(5)分开时，滑块(3)随...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金灼，
申请(专利权)人：厦门锦海山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：