一种侧面精准定位模架制造技术

本实用新型专利技术公开一种侧面精准定位模架，包括上、下模架，以及包括方导柱和导块的侧面方形导向机构，导块数量为两块；上模架侧面设有安装方导柱的预留槽一，方导柱的上端固定在预留槽一中、下端凸出预留槽一，且方导柱凸出预留槽一的长度至少占自身长度的二分之一；下模架侧面设有安装导块的预留槽二，两个导块安装在预留槽二的上方两边，两个导块之间设有与方导柱相适配的定位槽，方导柱位于定位槽正上方并与其活动连接。本实用新型专利技术通过侧面方形导向机构在模架结构的侧面进行精准定位，提高定位的精准性，使开模、合模更加顺畅，侧面方形导向机构通过螺栓或插销结构与上模架、下模架可拆卸安装，更换、维修时更加方便，特别适合大尺寸模架。模架。模架。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面精准定位模架


[0001]本技术涉及模架
，更具体的说，本技术涉及一种侧面精准定位模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]模架是模具半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0004]传统模架分为上模、下模，上模与下模之间设有四组导向机构，由多根圆方导柱组成，可导向上模与下模垂直运动进行开合模。但是，模架中仅依靠四组圆型导柱进行定位，很容易产生导向偏差，导致开模、合模不顺畅，并且因为圆型导柱安装于模架内，不便安装和维修，存在缺陷，另外，偏差还导致模架定位不准确，进而影响模具的定位准确，最终影响模具成型产品的合格率，特别是大尺寸模架，如果只是中间的导柱定位，导柱与模架周边距离较大时，即使中间位置出现极小偏差，都会导致大尺寸模架整体出现较大的偏差，无法使定位精准。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：传统模架中仅依靠四组圆方导柱进行定位，很容易产生导向偏差，定位不准确，开模、合模不顺畅，不便安装和维修，不适合大尺寸模架，针对现有技术存在的问题，提供了一种侧面精准定位模架，具体由以下技术手段所达成：
[0006]一种侧面精准定位模架，包括：
[0007]呈上下安装的上模架和下模架；
[0008]侧面方形导向机构，包括方导柱和导块，导块数量为两块；
[0009]上模架侧面设有安装方导柱的预留槽一，方导柱的上端固定在预留槽一中，方导柱的下端凸出预留槽一，且方导柱凸出预留槽一的长度至少占自身长度的二分之一；
[0010]下模架侧面设有安装导块的预留槽二，两个导块安装在预留槽二的上方两边，两个导块之间设有与方导柱相适配的定位槽，方导柱位于定位槽正上方并与其呈插入或抽出的活动连接。
[0011]所述两个导块朝向方导柱的一侧设有润滑块。
[0012]进一步的，所述上模架和下模架之间组装有导向限位结构，导向限位结构共为四组，每组均包括圆套柱和圆导柱，圆套柱和圆导柱分别固定于上模架和下模架，圆导柱插入圆套柱中沿圆套柱垂直运动。
[0013]通过这样的设计，上模架与下模架合模时，通过导向限位结构起到基础的定位合模作用，通过侧面方形导向机构二次定位，提高定位的精准性。
[0014]优选方案：所述上模架与下模架相对面开设有模腔。
[0015]优选方案：所述预留槽二为T形状，且导块设置于预留槽二顶部两角靠近方导柱的位置。
[0016]进一步的：所述导块高度≥预留槽二总高度的二分之一。
[0017]更进一步的：所述润滑块与方导柱滑动接触，且润滑块为石墨材质；或者，所述导块与润滑块制成一个整体，选用石墨材质制作。
[0018]该设计，方导柱进入定位槽时首先接触导块，导块能够降低与方导柱接触的摩擦力。
[0019]优选方案：所述方导柱与导块外表面与上模架、下模架外表面为同一水平面；
[0020]预留槽一与预留槽二相靠近的一端与模腔为同一端。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]1.上模架与下模架在进行合模时，方导柱随上模架的下移而渐渐靠近定位槽并插入其中，方导柱与润滑块滑动接触，润滑块为石墨材质，石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，能够降低方导柱与导块之间的摩擦力，增强两者活动的顺畅，不易卡顿，导块长度较长，能够良好导向方导柱；
[0023]2.通过侧面方形导向机构在模架结构的侧面进行精准定位，在导向限位结构的基础上起到二次定位，提高定位的精准性，使开模、合模更加顺畅，特别适合大尺寸模架；
[0024]3.侧面方形导向机构通过螺栓或插销结构与上模架、下模架可拆卸安装，又露于模架侧面，对侧面方形导向机构进行安装、更换、维修时更加方便，不需要将模架整体拆开，同样，特别适合大尺寸模架。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体组装结构示意图(合模状态)；
[0026]图2为本技术的上模架与下模架组装结构示意图(开模状态)；
[0027]图3为本技术的整体组装结构示意图(开模状态)；
[0028]图4为本技术整体结构主视图；
[0029]图5为本技术图4中的A处局部放大结构示意图；
[0030]图6为本技术方导柱与导块结构组装局部图。
[0031]图中：上模架(1)、方导柱(2)、下模架(3)、导块(4)、定位槽(5)、润滑块(6)、导向限位结构(7)、模腔(8)。
具体实施方式
[0032]请参阅图1
‑
图2，一种侧面精准定位模架，包括：
[0033]呈上下安装的上模架1和下模架3，上模架1和下模架3之间组装有导向限位结构7,导向限位结构7共为四组，每组均包括圆套柱和圆导柱，圆套柱固定于下模架3，圆导柱固定于上模架1，圆导柱插入圆套柱中，上模架1与下模架3在进行开合模的过程中圆导柱沿圆套柱垂直运动，同时上模架1与下模架3被限位进行垂直的上下运动，通过导向限位结构7限制上模架1与下模架3的运动方向；
[0034]上模架1与下模架3相对面开设有模腔8，通过模腔8放置模具，上模架1与下模架3
开合模的过程操控模具开合；
[0035]请参阅图1
‑
图6，侧面方形导向机构，包括方导柱2和导块4，导块4数量为两块，而下模架3侧面设有安装导块4的预留槽二，预留槽二为T形状，导块4设置于预留槽二顶部两角靠近方导柱2的位置；
[0036]进一步的，上模架1侧面设有安装方导柱2的预留槽一，方导柱2的上端固定在预留槽一中，方导柱2的下端凸出预留槽一，且方导柱2凸出预留槽一的长度至少占自身长度的二分之一，比如预留槽一的长度为6cm，方导柱2的总长为14cm，方导柱2凸出上模架1底面，并对应于预留槽二正上方；
[0037]具体的，预留槽二内部安装两个导块4后，预留槽二内部中间的空间形成定位槽5，定位槽5位于两个导块4之间并与方导柱2相适配，例如模架初始状态下为开模状态，方导柱2则位于定位槽5上方不与其接触(图3所示)，上模架1与下模架3在进行合模时，方导柱2随上模架1的下移而渐渐靠近定位槽5并插入其中，方导柱2的底端首先会接触到导块4，导块4朝向方导柱2的一侧设有润滑块6(图6所示)，方导柱2则与润滑块6滑动接触，润滑块6为石墨材质，石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，能够降低方导柱2与导块4之间的摩擦力，增强两者活动的顺畅，不易卡顿；
[0038]导块4高度≥预留槽二总高度的二分之一，比如导块4长度为8cm，预留槽二长度为16cm，导块4长度较长，能够良好导向方导柱2；
[0039]进一步的，对于导块4与润滑块6的结构，还提供另一种设计方法，导块4整体可选用石墨材质制作，则润滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面精准定位模架，其特征在于，包括：呈上下安装的上模架和下模架；侧面方形导向机构，包括方导柱和导块，导块数量为两块；上模架侧面设有安装方导柱的预留槽一，方导柱的上端固定在预留槽一中，方导柱的下端凸出预留槽一，且方导柱凸出预留槽一的长度至少占自身长度的二分之一；下模架侧面设有安装导块的预留槽二，两个导块安装在预留槽二的上方两边，两个导块之间设有与方导柱相适配的定位槽，方导柱位于定位槽正上方并与其呈插入或抽出的活动连接。2.根据权利要求1所述的一种侧面精准定位模架，其特征在于：所述两个导块朝向方导柱的一侧设有润滑块。3.根据权利要求1所述的一种侧面精准定位模架，其特征在于：所述上模架和下模架之间组装有导向限位结构，导向限位结构共为四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金灼，
申请(专利权)人：厦门锦海山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：