端子模具及其嵌件定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及端子模具嵌件定位技术领域，公开了一种端子模具及其嵌件定位结构，所述嵌件定位结构包括定位孔，开设在动模仁的内部，所述定位孔的顶端与所述动模仁的胶面位连通且平齐；驱动开口，开设在动模垫板上，且与所述定位孔的另一端连通。本实用新型专利技术通过在合模前启动驱动组件，驱动组件带动驱动板转动以顶起端子定位镶针，使得端子定位镶针的顶部凸出于端子表面，使得嵌件准确地放置到模具内且不发生偏移；合模后驱动组件控制驱动板反向复位，以带动端子定位镶针复位；采用端子定位镶针对端子嵌件定位的方式，有效地保障了端子在模具内部注塑时的稳定性，提高了端子注塑的合格率，同时也保证了端子的外观要求。同时也保证了端子的外观要求。同时也保证了端子的外观要求。

【技术实现步骤摘要】
端子模具及其嵌件定位结构


[0001]本技术涉及端子模具嵌件定位
，具体地涉及一种端子模具及其嵌件定位结构。

技术介绍

[0002]端子等注塑产品一般采用模内注塑(Insert Molding)的方式成型。Insert Molding模具中嵌件一般是冲压件，或者是螺纹嵌件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注塑完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的连接。此类产品一般在产品开发中作为结构件出现，产品的强度要求较高。Insert Molding的定位一般在模具上设置定位凸台，且需要对嵌件的X和Y方向进行精确定位。嵌件定位孔最好为平面孔，尽可能避免为折弯面或拉伸面(此类面的精度较差且变形量过大)，定位凸台和嵌件配合高度为1.5
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2倍的嵌件的厚度，头部尽可能大锥度以便于嵌件的放置，定位凸台高度最小3mm，以便于嵌件的放置。对于嵌件中有悬臂梁结构的伸长结构，模具除了作主定位外，需要做辅助定位。辅助定位凸台只是导正嵌件放置过程中的变形防止压模，其凸台侧边可做0.1～0.2mm的淘料。模具结构有用嵌件进行封胶的尽可能做成靠破避免做成插破，尤其是细长结构，防止压模。
[0003]目前，对于部分模内注塑的端子等产品，因其自身结构特性无法拥有足够的定位特征，进而容易导致该种产品在模具内部注塑时的出现位置偏差，导致产品注塑不良，合格率低，增大了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的端子等产品的注塑模具对部分产品定位不足导致产品注塑不良的问题，提供一种端子模具及其嵌件定位结构，该端子模具及其嵌件定位结构具有对没有足够定位特征的端子进行可靠定位且不影响其外观要求的功能。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种端子模具的嵌件定位结构，包括：
[0006]定位孔，开设在动模仁的内部，所述定位孔的顶端与所述动模仁的胶面位连通且平齐；
[0007]驱动开口，开设在动模垫板上，且与所述定位孔的另一端连通；
[0008]端子定位镶针，设置在所述定位孔的内部，所述端子定位镶针的一端与所述胶面位平齐，所述端子定位镶针的另一端延伸至所述驱动开口的内部；
[0009]驱动板，设置在所述驱动开口的内部，且通过转轴与所述驱动开口的内壁转动连接，所述驱动板的一端顶部与所述端子定位镶针的另一端贴合；
[0010]驱动组件，设置在所述驱动开口的内部，与所述驱动板的另一端连接，用于驱动所述驱动板转动以顶起所述端子定位镶针。
[0011]可选地，所述驱动板包括：
[0012]水平部，所述水平部的一端顶部与所述端子定位镶针的另一端贴合；
[0013]倾斜部，设置在所述水平部的另一端，且所述倾斜部和所述水平部形成夹角，所述转轴设置在所述水平部和所述倾斜部的连接处。
[0014]可选地，所述驱动组件包括：
[0015]驱动杆，设置在所述驱动开口的内部，所述驱动杆的一端活动贯穿于下模板以及承板并与所述承板固接；
[0016]压板，设置在所述驱动开口的内部，所述压板的一端底部与所述倾斜部远离所述水平部的一端抵接，所述压板的另一端底部与所述驱动杆的另一端连接，用于与所述驱动杆配合以在顶针驱动所述动模仁和所述动模垫板升降时限定所述驱动板的倾斜部远离所述水平部的一端。
[0017]可选地，所述嵌件定位结构还包括圆板，所述圆板设置在所述端子定位镶针的另一端，所述圆板的底部与所述驱动板的一端顶部贴合。
[0018]可选地，所述嵌件定位结构还包括：
[0019]复位槽口，开设在所述动模仁的底部，且与所述驱动开口连通；
[0020]弹簧，所述弹簧套设在所述端子定位镶针的另一端附近，所述弹簧的一端与所述复位槽口的内壁连接，所述弹簧的另一端与所述圆板的顶部连接。
[0021]可选地，所述倾斜部和所述水平部的夹角包括钝角。
[0022]另一方面，本技术还提供一种端子模具，包括：
[0023]下模板，所述下模板的顶部开设有第一槽口；
[0024]动模垫板，设置在所述第一槽口的内底部；
[0025]动模仁，设置在所述动模垫板的顶部；
[0026]承板，设置在所述下模板的下方；
[0027]下固定板，设置在所述承板的下方，且与所述承板连接；
[0028]顶针板，设置在所述下固定板的顶部；
[0029]顶针，设置在所述顶针板的顶部，所述顶针的输出端与所述下模板连接，用于驱动所述下模板升降以远离或者靠近所述承板；
[0030]如上任一所述的嵌件定位结构。
[0031]可选地，所述端子模具还包括：
[0032]上模板，设置在所述下模板的上方，所述上模板的底部开设有与所述第一槽口配合的第二槽口；
[0033]定模垫板，设置在所述第二槽口的内顶部；
[0034]定模仁，设置在所述定模垫板的底部，所述定模仁和所述动模仁的相对侧配合以成型端子。
[0035]可选地，所述端子模具还包括：
[0036]导柱固定板，设置在所述上模板的顶部；
[0037]导槽，开设在所述下模板上；
[0038]导柱，固定贯穿于所述上模板和所述导柱固定板，且所述导柱的一端与所述导柱固定板固接，所述导柱的另一端延伸至所述导槽的内部；
[0039]上固定板，设置在所述导柱固定板的顶部。
[0040]通过上述技术方案，本技术提供的端子模具及其嵌件定位结构通过在合模前启动驱动组件，驱动组件带动驱动板转动以顶起端子定位镶针，使得端子定位镶针的顶部凸出于端子表面，使得嵌件准确地放置到模具内且不发生偏移；合模后驱动组件控制驱动板反向复位，以带动端子定位镶针复位，且端子定位镶针的顶部与胶面位平齐，进而保障了端子的外观要求；采用端子定位镶针对端子嵌件定位的方式，有效地保障了端子在模具内部注塑时的稳定性，提高了端子注塑的合格率，同时也保证了端子的外观要求。
附图说明
[0041]图1是根据本技术的一个实施方式的端子模具的嵌件定位结构的结构示意图；
[0042]图2是根据本技术的一个实施方式的端子模具的嵌件定位结构中驱动板在合模后的结构示意图；
[0043]图3是根据图2中A区域的放大示意图；
[0044]图4是根据本技术的一个实施方式的端子模具的嵌件定位结构中驱动板在合模前的结构示意图；
[0045]图5是根据图4中B区域的放大示意图。
[0046]附图标记说明
[0047]1、上固定板
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2、导柱固定板
[0048]3、第二槽口
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4、定模垫板
[0049]5、定模仁
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6、第一槽口
[0050]7、定模仁<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子模具的嵌件定位结构，其特征在于，包括：定位孔，开设在动模仁(7)的内部，所述定位孔的顶端与所述动模仁(7)的胶面位连通且平齐；驱动开口(26)，开设在动模垫板(8)上，且与所述定位孔的另一端连通；端子定位镶针(16)，设置在所述定位孔的内部，所述端子定位镶针(16)的一端与所述胶面位平齐，所述端子定位镶针(16)的另一端延伸至所述驱动开口(26)的内部；驱动板(19)，设置在所述驱动开口(26)的内部，且通过转轴(25)与所述驱动开口(26)的内壁转动连接，所述驱动板(19)的一端顶部与所述端子定位镶针(16)的另一端贴合；驱动组件，设置在所述驱动开口(26)的内部，与所述驱动板(19)的另一端连接，用于驱动所述驱动板(19)转动以顶起所述端子定位镶针(16)。2.根据权利要求1所述的嵌件定位结构，其特征在于，所述驱动板(19)包括：水平部(18)，所述水平部(18)的一端顶部与所述端子定位镶针(16)的另一端贴合；倾斜部(17)，设置在所述水平部(18)的另一端，且所述倾斜部(17)和所述水平部(18)形成夹角，所述转轴(25)设置在所述水平部(18)和所述倾斜部(17)的连接处。3.根据权利要求2所述的嵌件定位结构，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动杆(20)，设置在所述驱动开口(26)的内部，所述驱动杆(20)的一端活动贯穿于下模板(12)以及承板(9)并与所述承板(9)固接；压板(21)，设置在所述驱动开口(26)的内部，所述压板(21)的一端底部与所述倾斜部(17)远离所述水平部(18)的一端抵接，所述压板(21)的另一端底部与所述驱动杆(20)的另一端连接，用于与所述驱动杆(20)配合以在顶针驱动所述动模仁(7)和所述动模垫板(8)升降时限定所述驱动板(19)的倾斜部(17)远离所述水平部(18)的一端。4.根据权利要求1所述的嵌件定位结构，其特征在于，所述嵌件定位结构还包括圆板(22)，所述圆板(22)设置在所述端子定位镶针(16)的另一端，所述圆板(22)的底部与所述驱动板(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞飞，蒋绪强，赵洁，钱正勇，
申请(专利权)人：天泽精密技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：